Etikett Designleitfaden für CNC-Bearbeitungsprozesse

Wenn Sie die Technologie der CNC-Bearbeitung verbessern möchten, müssen Sie zunächst den Inhalt des Prozessdesigns der CNC-Bearbeitung verstehen, die Tiefe und Breite der Denkweise der Forscher erweitern und alle Faktoren berücksichtigen, die bei der CNC-Programmierung Lücken verursachen können Bearbeitung. Nur so kann die Arbeitseffizienz der CNC-Bearbeitung gewährleistet werden.

1. Anordnung der CNC-Bearbeitungssequenz

Die Anordnung der CNC-Bearbeitungssequenz sollte auf der Struktur des Werkstücks und dem Status des Rohlings basieren, die Positionierungs- und Installationsmethode des Werkstücks auswählen und sich darauf konzentrieren, sicherzustellen, dass die Steifigkeit des Werkstücks nicht beschädigt wird und Verformungen minimiert werden. Daher sollte die Anordnung des CNC-Bearbeitungsablaufs den folgenden Grundsätzen folgen:

1) Die CNC-Bearbeitung des vorherigen Prozesses kann die Positionierung und Klemmung des nächsten Prozesses nicht beeinflussen
2) Bearbeiten Sie zuerst den inneren Hohlraum des Werkstücks mit einer CNC-Bearbeitung und anschließend die Außenkontur des Werkstücks mit einer CNC-Bearbeitung
3) Minimieren Sie die Anzahl wiederholter Positionierungen und Werkzeugwechsel
4) Ordnen Sie unter den mehreren Prozessen der CNC-Bearbeitung gleichzeitig den Prozess mit weniger schwerwiegenden Schäden am Werkstück zuerst an.

2. Prozessaufteilung

Im Vergleich zur CNC-Bearbeitung gewöhnlicher Werkzeugmaschinen ist der CNC-Bearbeitungsprozess konzentrierter. Entsprechend den CNC-Bearbeitungseigenschaften der CNC-Werkzeugmaschine kann der CNC-Bearbeitungsprozess wie folgt unterteilt werden:

1) Teilen Sie den Vorgang nach Spannen und Positionieren auf
Generell eignet sich diese Methode für Werkstücke mit geringem CNC-Bearbeitungsanteil. Die CNC-Bearbeitungsteile werden hauptsächlich in mehrere Teile unterteilt, und die CNC verarbeitet einen Teil jedes Prozesses. Bei der CNC-Bearbeitung der Form wird diese beispielsweise mit der inneren Kavität festgeklemmt; Bei der CNC-Bearbeitung des inneren Hohlraums wird dieser mit der Form festgeklemmt.

2) Teilen Sie den Prozess nach den verwendeten Werkzeugen auf
Um die Anzahl der Werkzeugwechsel und Leerlaufzeiten zu reduzieren, kann das Prinzip der Werkzeugkonzentration zur Prozessaufteilung genutzt werden. In einer Aufspannung kann ein Werkzeug zur Fertigstellung aller CNC-Bearbeitungsteile verwendet werden, die per CNC bearbeitet werden können, und dann kann das zweite Werkzeug zur CNC-Bearbeitung anderer Teile verwendet werden. . Diese Methode wird meist auf speziellen CNC-Werkzeugmaschinen oder CNC-Bearbeitungszentren eingesetzt.

3) Unterteilen Sie den Prozess in grobe und feine CNC-Bearbeitung
Bei Teilen, die anfällig für Verformungen bei der CNC-Bearbeitung sind, kann der Prozess unter Berücksichtigung der CNC-Bearbeitungsgenauigkeit und der Verformung des Werkstücks nach dem Prinzip der Trennung von grober und feiner CNC-Bearbeitung unterteilt werden, d. h. zuerst grob und dann fein.
Bei der Prozessaufteilung sollte es entsprechend den strukturellen Anforderungen des Werkstücks, der Installationsmethode des Werkstücks, dem CNC-Bearbeitungsprozess des Werkstücks, der Leistung der CNC-Werkzeugmaschine und der werkseigenen Produktionsorganisation flexibel erfasst werden Management und streben danach, vernünftig zu sein.

3. Entwurf von CNC-Bearbeitungsverfahren und CNC-Bearbeitungsrouten für CNC-Werkzeugmaschinen

Die Hauptaufgabe des CNC-Bearbeitungsprozessesdesigns der CNC-Werkzeugmaschine besteht darin, den spezifischen CNC-Bearbeitungsinhalt, die Schnittmenge, die Prozessausrüstung, die Positionierungs- und Installationsmethode sowie die Werkzeugbewegungsbahn des Prozesses zu bestimmen, um sich auf die Programmierung vorzubereiten. Unter diesen ist die Einstellung der CNC-Bearbeitungsroute ein sehr wichtiges Glied. Die CNC-Bearbeitungsroute ist die Bewegungsspur der Werkzeugposition relativ zum Werkstück während des Schneidens des CNC-Bearbeitungsprozesses. Es umfasst nicht nur den Inhalt des CNC-Bearbeitungsprozesses, sondern spiegelt auch die Anordnung der CNC-Bearbeitungssequenz wider. Daher ist die CNC-Bearbeitungsroute eine wichtige Grundlage für das Schreiben von CNC-Bearbeitungsprogrammen.

1) Bestimmen Sie das Prinzip der CNC-Bearbeitungsroute
① Der CNC-Bearbeitungsweg sollte die Genauigkeit und Oberflächenrauheit des CNC-bearbeiteten Werkstücks gewährleisten.
② Das Design von CNC-Bearbeitungsrouten sollte die Leerlaufzeit reduzieren und die Effizienz der CNC-Bearbeitung verbessern.
③ Vereinfachen Sie numerische Berechnungen und reduzieren Sie Programmsegmente, wodurch der Programmieraufwand verringert wird.
④ Bestimmen Sie anhand der Form, Steifigkeit, CNC-Bearbeitungszugabe, Steifigkeit des Werkzeugmaschinensystems usw. des Werkstücks die Anzahl der CNC-Bearbeitungszyklen.
⑤ Legen Sie die Ein- und Ausschneiderichtungen des Werkzeugs angemessen fest. Um Positionierungsfehler zu vermeiden, die durch das Spiel des Übertragungssystems verursacht werden, wird die Einweg-Positionierungsmethode angewendet.
⑥ Angemessene Auswahl zwischen Gleichlauf- oder Gegenlauffräsen bei der Fräs-CNC-Bearbeitung. Im Allgemeinen verwenden CNC-Werkzeugmaschinen Kugelumlaufspindeln mit kleinen Bewegungslücken, sodass das Gleichlauffräsen mehr Vorteile hat als das Gegenlauffräsen.

2) CNC-Bearbeitungsroute von CNC-Werkzeugmaschinen

3) CNC-Bearbeitungsroute zum Drehen der Endfläche einer CNC-Drehmaschine

4. Der Zusammenhang zwischen CNC-Bearbeitungsprozess und gewöhnlichem Prozess

Da der CNC-Bearbeitungsprozess in den gesamten Prozess der CNC-Bearbeitung des Werkstücks eingebunden ist, muss jeder Prozess Zustandsanforderungen füreinander festlegen, wie z. B. die Reservierung der CNC-Bearbeitungszugabe, die Genauigkeits- und Formtoleranzanforderungen der Positionierungsfläche und das Loch und der orthopädische Prozess. Technische Anforderungen, Wärmebehandlung der Rohlinge und andere Anforderungen, jeder Prozess muss umfassend betrachtet werden