Was wir üblicherweise als Korrosion oder Rost bezeichnen, ist ein chemischer oder elektrochemischer Oxidationsreaktionsprozess auf der Metalloberfläche. Um eine gute Rostbeständigkeit zu erreichen, müssen wir die Arten von Rost verstehen.
Klassifizierung von Rost
Stahl, Gusseisen, Edelstahl und andere Metalle sind rote Metalloxide, die bei Raumtemperatur durch Feuchtigkeit, Wind und Regen in der Luft entstehen.
Farbige oder schwarze Metalloxide, die durch Stahl, Gusseisen, Edelstahl, Kupfer und andere Metalle bei hohen Temperaturen (Warmwalzen, Gießen, Glühen, Abschrecken, Schweißen usw.) entstehen.
Kupferrost: Rotkupfer, Messing, Bronze, Weißkupfer usw. In der Luft und im Boden (unter der Erde) bilden sich aufgrund der Korrosion der Umwelt verschiedene Metalloxide und Oxidfilme wie grün, blau, rot und farbig .
Weiße Haare aus Aluminium, Zink und Magnesium: Weiße Metalloxide, die sich bei Raumtemperatur durch Feuchtigkeit, Wind und Regen in der Luft bilden.
Aluminiumoxidfilm: Ein Oxidfilm, der entsteht, nachdem Aluminium durch anodische Oxidation, chemische Oxidation usw. behandelt wurde.
Ursache für Rost
Bei gleicher Temperatur wird der prozentuale Anteil des Wasserdampfgehalts der Atmosphäre und ihr Wasserdampfsättigungsgehalt als relative Luftfeuchtigkeit bezeichnet. Unterhalb einer bestimmten relativen Luftfeuchtigkeit ist die Metallkorrosionsrate sehr gering, oberhalb dieser relativen Luftfeuchtigkeit steigt die Korrosionsrate jedoch stark an.
Diese relative Luftfeuchtigkeit wird als kritische Luftfeuchtigkeit bezeichnet. Der kritische Feuchtigkeitsgehalt vieler Metalle liegt zwischen 50 % und 80 % und der von Stahl bei etwa 75 %. Die relative Luftfeuchtigkeit hat den größten Einfluss auf die Metallkorrosion.
Wenn die Luftfeuchtigkeit höher als die kritische Luftfeuchtigkeit ist, bilden sich auf der Metalloberfläche ein Wasserfilm oder Wassertropfen. Wenn sich die in der Atmosphäre enthaltenen schädlichen Verunreinigungen im Wasserfilm oder in Wassertröpfchen lösen, wird daraus ein Elektrolyt, der die Korrosion verstärkt.
Sowohl die Temperatur als auch die Luftfeuchtigkeit korrelieren mit der Metallkorrosion. Dies hat folgende Hauptbedingungen: Erstens steigt der Wasserdampfgehalt der Atmosphäre mit steigender Temperatur; Zweitens fördern hohe Temperaturen die Intensivierung der Korrosion, insbesondere in feuchten Umgebungen. Je höher die Temperatur, desto schneller die Korrosionsrate.
Wenn die relative Luftfeuchtigkeit niedrig ist, ist der Einfluss der Temperatur auf die Korrosion nicht offensichtlich. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit jedoch höher als die kritische Luftfeuchtigkeit ist, nimmt das Ausmaß der Korrosion mit steigender Temperatur stark zu.
Besteht außerdem ein Temperaturunterschied zwischen der Atmosphäre und dem Metall, bildet sich bei niedrigen Temperaturen Kondenswasser auf der Metalloberfläche, was ebenfalls zum Rosten des Metalls führt.
Unter den korrosiven Gasen in verschmutzter Luft hat Schwefeldioxid den größten Einfluss auf die Metallkorrosion, insbesondere auf Stahl, Kupfer und deren Legierungen. Schwefeldioxid in der Atmosphäre entsteht hauptsächlich bei der Verbrennung von Kohle.
Gleichzeitig wirkt das Verbrennungsprodukt Kohlendioxid auch korrosiv. In der Atmosphäre rund um die Anlage vermischen sich korrosive Gase. Schwefelwasserstoff, Ammoniakgas, Salzsäuregas usw. sind Faktoren, die die Metallkorrosion fördern.
Die Atmosphäre enthält viel Staub, wie Smog, Kohlenasche, Chlorid und andere Säuren, Laugen, Salzpartikel usw., die teilweise an sich korrosiv sind, oder Kondensationskeime von Wassertröpfchen, die ebenfalls Rostfaktoren sind, wie z als Chlorid gilt Es ist der Erzfeind korrodierender Metalle.
Methoden und Produkte zum Rostschutz
Das Prinzip des Metallrostschutzes: Bilden Sie einen physikalischen Abdeckfilm oder einen chemischen Umwandlungsfilm auf der Metalloberfläche, um den Zweck eines kurzfristigen Rostschutzes oder eines langfristigen Rost- und Korrosionsschutzes zu erreichen.
Gängige Rostschutzmethoden:
1. Lackiermethode (Lack): Tragen Sie Farbe (Lack) auf die Metalloberfläche auf, um einen physischen Schutzfilm zu bilden.
2. Beschichtungsmethode (Galvanisieren, chemische Beschichtung, Tauchbeschichtung, Sprühbeschichtung, Ionenbeschichtung): Die Beschichtung ist eine weitere Methode zum Schutz von Metall auf der Metalloberfläche, z. B. Verzinken, Verchromen usw.
3. Rostschutzmittelmethode: Tragen Sie eine Rostschutzflüssigkeit auf, um einen physikalischen oder chemischen Schutzfilm auf der Metalloberfläche zu bilden.
4. Elektrochemische Schutzmethode: Implementieren Sie einen anodischen Schutz auf dem geschützten Metall und erreichen Sie den Zweck des Schutzes der Ausrüstung, indem Sie die Anode (z. B. eine Zinkplatte) opfern.
5. Rostschutzöl: Auf der Metalloberfläche bildet sich ein gleichmäßiger und kontinuierlicher Rostschutzölfilm. Die Rostschutzzeit ist länger als bei wasserbasierten Präparaten. Es hat auch bei Nässe eine Rostschutzwirkung, nach Regen kann es jedoch leicht rosten.
Verrundungen und Fasen sind zwei unterschiedliche Ansätze zum Formen der Stoßkanten zweier Flächen an einem Teil. Ihr Zweck besteht darin, das Vorhandensein scharfer Kanten und Ecken zu verringern. Eine Fase erreicht dies, indem sie die abrupte Änderung in… ersetzt.
