Prinzip des Abschreckens: Nachdem das Metallwerkstück auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wurde, wird es in Kühlmittel eingetaucht und nach der Abkühlbehandlung wird die Leistung des Werkstücks besser und stabiler. Das Abschrecken dient dazu, eine martensitische Organisation zu erhalten, und nach dem Anlassen soll das Werkstück im Gebrauch eine gute Leistung erzielen. Um das Potenzial des Materials voll auszuschöpfen, besteht sein Hauptzweck darin:
1. Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Metalls in Materialien oder Teilen, zum Beispiel: Verbesserung der Härte und Verschleißfestigkeit von Werkzeugen, Lagern usw., Verbesserung der Elastizitätsgrenze von Federn, Verbesserung der gesamten mechanischen Eigenschaften von Wellenteilen , usw.
2. Verbessern Sie die Materialeigenschaften oder chemischen Eigenschaften einiger Spezialstähle, z. B. verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit von Pi-Rost-Stahl, erhöhen Sie den Permanentmagnetismus von Magnetstahl usw.
Anwendung
Der Abschreckprozess ist im modernen Maschinenbau weit verbreitet. Wichtige Teile in Maschinen, insbesondere in Automobilen, Flugzeugen und Raketen, werden bei der Anwendung von Stahlteilen fast alle abgeschreckt.
Um den unterschiedlichen technischen Anforderungen verschiedener Teile gerecht zu werden, wurde eine Vielzahl von Abschreckverfahren entwickelt.
Je nach den zu behandelnden Teilen gibt es beispielsweise ein gesamtes, lokales Abschrecken und ein Oberflächenabschrecken; Je nachdem, ob die Erwärmung des Phasenwechsels abgeschlossen ist, gibt es ein vollständiges Abschrecken und ein unvollständiges Abschrecken (für den untereutektischen Stahl wird das Verfahren auch als unterkritisches Abschrecken bezeichnet); Entsprechend der Abkühlung des Inhalts der Phasenänderung gibt es abgestuftes Abschrecken, isothermes Abschrecken und unterätzendes Abschrecken und so weiter.
Darüber hinaus weist das Abschreckverfahren seine eigenen Eigenschaften und Einschränkungen auf, so dass es unter bestimmten Bedingungen zu Anwendungen kommen kann, bei denen es sich um die häufigste Anwendung des Oberflächenabschreckens mit Induktionsheizung und des Flammenabschreckens handelt.
Laserstrahlerwärmung und Elektronenstrahlerwärmung sind derzeit die rasante Entwicklung von Heiz- und Abschreckmethoden mit hoher Energiedichte, da einige ihrer anderen Heizmethoden nicht über diese Eigenschaften verfügen und daher beachtet werden.
Abschrecken: Nehmen Sie als Beispiel 1045-Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt. Erhitzen Sie 1045-Stahl auf über 840–850 Grad Celsius, halten Sie ihn eine Zeit lang warm und verwenden Sie dann Wasser oder Öl als Medium, um ihn schnell auf Raumtemperatur abzukühlen. Der…
