Etikett Urethanguss

Urethanguss ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von Prototypen, Modellen und begrenzten Produktionsserien von Kunststoffteilen. Dieser Prozess ähnelt dem zuvor beschriebenen Vakuumgussverfahren, bei dem Polyurethanharz verwendet wird, um detaillierte Teile eines Meistermodells nachzubilden.

Beim Urethanguss:

Vorbereitung des Meistermodells: Ein erstes Meistermodell des gewünschten Teils wird mit verschiedenen Methoden wie 3D-Druck, CNC-Bearbeitung oder manueller Bildhauerei erstellt.

Formenbau: Aus dem Urmodell wird eine Silikonkautschukform hergestellt. Die Form erfasst die Details und Merkmale des Teils genau.

Materialmischung: Polyurethanharz wird mit Zusatzstoffen wie Pigmenten oder Füllstoffen gemischt, um die gewünschten Materialeigenschaften wie Flexibilität, Härte oder Transparenz zu erreichen.

Formfüllung: Die vorbereitete Form wird mit dem gemischten Polyurethanharz gefüllt. Anschließend wird die Form versiegelt, um ein Auslaufen zu verhindern.

Aushärten: Die mit Harz gefüllte Form wird zum Aushärten und Erstarren gelassen. Die Aushärtezeit variiert je nach verwendetem Harz und Teilegröße.

Entformen und Fertigstellen: Nach dem Aushärten wird die Form geöffnet und das Prototypteil entnommen. Nachbearbeitungsschritte wie Beschneiden, Schleifen oder Lackieren können durchgeführt werden, um das endgültige Erscheinungsbild und die Funktionalität des Teils zu verbessern.

Urethanguss wird für seine Fähigkeit geschätzt, hochwertige, detaillierte und funktionale Prototypen und Teile herzustellen, die den Eigenschaften der gewünschten Endproduktmaterialien sehr ähnlich sind. Dies ist besonders nützlich für Produktionsläufe mit geringen Stückzahlen oder wenn schnelle und kostengünstige Iterationen eines Entwurfs erforderlich sind. Der Prozess ermöglicht es Designern und Ingenieuren, die Form, Passung und Funktion eines Teils zu beurteilen, bevor sie sich für teure Werkzeuge für die Massenproduktion entscheiden.