Urethanguss

Urethanguss ist ein Verfahren zur Herstellung hochwertiger Kunststoffteile, Prototypen und Modelle. Dies ist eine kostengünstige und effiziente Möglichkeit, kleine Chargen von Teilen herzustellen, die mit dem Originaldesign identisch sind.

Beim Urethangussverfahren wird flüssiges Polyurethan in eine Silikonform gegossen. Die Form wird aus einem Urmuster erstellt, das aus einem 3D-gedruckten Modell, einem CNC-bearbeiteten Teil oder sogar einer handgeschnitzten Skulptur hergestellt werden kann. Sobald die Form gefüllt ist, lässt man das Polyurethan aushärten. Wenn das Teil aus der Form entnommen wird, wird es zugeschnitten und fertiggestellt, um den gewünschten Spezifikationen zu entsprechen.

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Der Urethanguss: Schritt für Schritt

Erstellen Sie das Mastermuster

Der erste Schritt besteht darin, das Urmodell mit einem 3D-Drucker oder einer anderen Fertigungsmethode zu erstellen. Das Urmodell sollte aus einem Material bestehen, das der Hitze und dem Druck beim Herstellen einer Silikonform standhält.

Stellen Sie die Silikonform her

Um die Silikonform herzustellen, bereiten Sie zunächst eine ebene Fläche vor und platzieren Sie das Urmodell darauf. Befestigen Sie das Urmodell mit Ton oder einem anderen weichen Material. Mischen Sie dann das Silikon in einem sauberen Behälter gemäß den Anweisungen des Herstellers. Gießen Sie das gemischte Silikon über das Urmodell und achten Sie darauf, dass es das Modell vollständig bedeckt. Um Blasenbildung zu vermeiden, kann das Ausgießen in einer Vakuumkammer erfolgen.

Lassen Sie das Silikon aushärten

Lassen Sie das Silikon gemäß den Anweisungen des Herstellers aushärten. Dies dauert in der Regel einige Stunden.

Entfernen Sie das Mastermuster

Sobald das Silikon vollständig ausgehärtet ist, entfernen Sie das Urmodell, indem Sie es vorsichtig aus der Silikonform ziehen.

Bereiten Sie die Form zum Gießen vor

Reinigen Sie die Silikonform und bereiten Sie sie für den Guss vor, indem Sie ein Trennmittel auftragen, um zu verhindern, dass das Urethan an der Form klebt.

Mischen Sie das Urethan

Mischen Sie das zweiteilige Urethanharz gemäß den Anweisungen des Herstellers.

Gießen Sie das Urethan

Gießen Sie das gemischte Urethan in die Form und achten Sie darauf, dass keine Luftblasen entstehen. Sie können eine Vakuumkammer verwenden, um eventuelle Luftblasen im Urethan zu entfernen. Aus diesem Grund wird Urethanguss auch Vakuumguss genannt.

Lassen Sie das Urethan aushärten

Lassen Sie die Form für die empfohlene Aushärtezeit ungestört.

Entfernen Sie das Teil

Nachdem das Urethan vollständig ausgehärtet ist, nehmen Sie das Teil aus der Form. Schneiden oder fertigen Sie das Teil nach Bedarf zu.

Die Form wiederverwenden oder modifizieren

Die Silikonform kann zur Herstellung weiterer Teile wiederverwendet werden. Wenn Änderungen am Teil erforderlich sind, ändern Sie das Mastermodell und erstellen Sie eine neue Silikonform. Eine Silikonform kann 12 bis 15 Mal verwendet werden, bevor sie aufgrund der chemischen Reaktion zwischen dem Polyurethanmaterial und dem Formmaterial zu hart und spröde wird.

Der Urethanguss kann Teile mit Charakter erzeugen, die einigen Thermoplasten, zum Beispiel ABS, PC und mehr, ähneln. Nehmen wir als Beispiel ABS. Um durch Urethanguss ein ABS-ähnliches Material herzustellen, wird häufig ein zweiteiliges Polyurethansystem verwendet. Dieses System umfasst typischerweise ein Grundmaterial und einen Härter oder Härtungsmittel. Um die Eigenschaften von ABS-Thermoplasten zu simulieren, kann das Grundmaterial Zusatzstoffe wie Füllstoffe, Pigmente oder andere Chemikalien enthalten, die die physikalischen Eigenschaften des Materials, einschließlich seiner Steifigkeit, Flexibilität und Schlagfestigkeit, verändern. Durch Anpassen der Zusammensetzung des Grundmaterials und des Härters ist es möglich, die Eigenschaften von ABS-Thermoplasten genau nachzubilden und durch Urethanguss ein ABS-ähnliches Material zu erhalten.

Vorteile des Urethangusses

Kosteneffizient

Urethanguss ist im Allgemeinen kostengünstiger als andere Herstellungsverfahren wie Spritzguss, insbesondere bei kleinen bis mittleren Produktionsserien. Es erfordert weniger teure Werkzeuge, Einrichtung und Produktionsausrüstung.

Vielseitigkeit

Mit Urethanguss können Teile mit einer Vielzahl von Formen, Größen und Texturen hergestellt werden. Darüber hinaus können die Eigenschaften verschiedener Materialien wie ABS, Polycarbonat oder Silikon simuliert werden.

Schnelle Musterlieferung

Mit Urethanguss können Sie schnell Prototypenteile zum Testen und Bewerten herstellen und so Ihr Design verfeinern und verbessern, bevor Sie auf teurere Produktionsmethoden zurückgreifen müssen.

Hochwertiges Oberflächenfinish

Gussteile aus Urethan haben in der Regel eine glatte und gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit, was sie ideal für Endverbrauchsteile, visuelle Modelle und Ausstellungsstücke macht.

Große Auswahl an Materialien

Es stehen viele verschiedene Arten von Urethanmaterialien zur Auswahl, jedes mit einzigartigen mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften. Dadurch können Sie das richtige Material für die jeweilige Anwendung auswählen.

Produktion mit geringem Risiko

Da die Werkzeug- und Ausrüstungskosten geringer sind, besteht bei der Produktion kleiner bis mittlerer Produktionsserien ein geringeres Risiko, was besonders für Start-ups oder die Einführung neuer Produkte von Vorteil sein kann.

Kompetente Bearbeitung von Vakuumgussmaterialien

Werkstoff	Farbe	Temperaturbeständigkeit	lackierbar	Serienmäßige Funktionen
ABS-ähnlich	Je nach Bedarf sind Naturweiß und Mehrfarben erhältlich.	40-50 ℃	Y	Gute Härte
Nylonartig	Weiß		Y	Resilient
Nylon-GF-artig	Schwarz	120 ℃	Y	Gute Stärke
PC-ähnlich	durchscheinend/transparent	40-50 ℃	Y	Resilient
POM-artig	Je nach Bedarf sind Naturweiß und Mehrfarben erhältlich.	40-50 ℃	Y	Gute Härte
TPU-ähnlich	Die Farbe kann je nach Bedarf angepasst werden	100 ℃	Y	Shore-Härte 40–90
Silikonkautschukartig	Die Farbe kann je nach Bedarf angepasst werden	100 ℃	Y	Shore-Härte 40–90

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