SLA steht für Stereolithographiegerät

Es handelt sich um eine Art 3D-Drucktechnologie, bei der eine Lichtquelle – normalerweise ein ultravioletter (UV) Laser – verwendet wird, um flüssige Materialien, insbesondere lichtempfindliche Harze, Schicht für Schicht in feste Teile umzuwandeln. SLA ist für seine hohe Auflösung, Genauigkeit und die Fähigkeit, feine Details zu erzeugen, bekannt und oft die erste Wahl für die Erstellung von Prototypen, Modellen und Produktionsteilen mit komplizierten Geometrien. SLA ist aufgrund seiner hohen Produktionsgeschwindigkeit wahrscheinlich die beliebteste 3D-Drucktechnologie der Branche.

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Das Kernmaterial: Lichtempfindliches Harz

Das bei SLA verwendete Hauptmaterial ist ein lichtempfindliches Harz. Dieses duroplastische Polymer bleibt in flüssigem Zustand, bis es Licht einer bestimmten Wellenlänge ausgesetzt wird. Das Harz enthält spezielle Moleküle, sogenannte Photoinitiatoren, die dieses Licht absorbieren und Energie freisetzen. Diese Energie löst eine chemische Reaktion aus, die als Photopolymerisation bekannt ist und dazu führt, dass das Harz aushärtet und von einem flüssigen in einen festen Zustand übergeht.

SLA-Prozess: Schritt für Schritt

Vorbereitung

Es beginnt mit dem Entwurf eines 3D-Modells mithilfe einer CAD-Software, das dann mithilfe einer Slicing-Software in Schichten zerlegt wird. Dieses geschnittene Modell wird anschließend an den SLA-Drucker gesendet.

Druck

Die Bauplattform des Druckers befindet sich direkt unter der Oberfläche des lichtempfindlichen Harzbehälters. Anschließend zeichnet ein UV-Laser die erste Schicht des 3D-Modells auf das Harz.

Schichtaushärtung

Wenn der Laser mit dem Harz interagiert, absorbieren die Photoinitiatoren im Harz das Licht und initiieren den Polymerisationsprozess, wodurch das Harz dort aushärtet, wo der Laser eine Spur hinterlassen hat. Dies bildet die erste Ebene des 3D-Objekts.

Layer-Hinzufügen

Nachdem eine Schicht fertiggestellt ist, senkt sich die Bauplattform weiter in den Bottich, sodass eine neue Harzschicht darüber fließen kann. Der Laser zeichnet dann die nächste Schicht ab, die an der vorherigen haftet. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis das gesamte Objekt gedruckt ist. Jede Schicht ist etwa 0.05 bis 0.10 mm hoch.

Nachbearbeitung

Sobald der Druckvorgang abgeschlossen ist, wird das Objekt aus der Wanne gehoben und überschüssiges Harz abgelassen. Anschließend wird das Objekt mit einem Lösungsmittel gereinigt, um nicht ausgehärtetes Harz zu entfernen. Abschließend wird es unter UV-Licht ausgehärtet, um sicherzustellen, dass das gesamte Harz vollständig ausgehärtet ist.

Fähig zur Bearbeitung von SLA-Materialien

Werkstoff	Farbe	Temperaturbeständigkeit	lackierbar	Spezifikationen
Weißes Harz JS-UV-HP-02	Weiß	30 40. - XNUMX ℃	Y	Härte: 76-85 Viskosität: 360–420 cps (25 ℃) Dichte: 1.11–1.14 g/cm3 (25 ℃) Schichthöhe: 0.05–0.12 mm Biegefestigkeit: 60–75 MPa Zugfestigkeit: 25–30 MPa
Gelbes Harz JS-UV-2016-XLST	Gelb	30 40. - XNUMX ℃	Y	Härte: 76-85 Viskosität: 360–400 cps (25 ℃) Dichte: 1.11–1.14 g/cm3 (25 ℃) Schichthöhe: 0.05–0.12 mm Biegefestigkeit: 60–75 MPa Zugfestigkeit: 25–30 MPa
Schwarzes Harz	Schwarz	30 40. - XNUMX ℃	Y	Härte: 76-85 Viskosität: 360–400 cps (25 ℃) Dichte: 1.11–1.14 g/cm3 (25 ℃) Schichthöhe: 0.05–0.12 mm Biegefestigkeit: 60–75 MPa Zugfestigkeit: 25–30 MPa
Durchscheinendes Harz	Farblos	30 40. - XNUMX ℃	Y	Die Oberflächenstruktur fühlt sich trüb an ähnlich dem von weißem Harz
Durchscheinendes Harz	Farblos	30 40. - XNUMX ℃	Y	Die Oberflächenstruktur fühlt sich trüb an ähnlich dem von weißem Harz

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