SLM
SLM (Selective Laser Melting), auch bekannt als Laser Powder Bed Fusion (LPBF) oder Direct Metal Laser Melting (DMLM), ist eine fortschrittliche 3D-Drucktechnologie, die Laser verwendet, um Metallpulver Schicht für Schicht zu schmelzen, bis das endgültige Teil fertig ist. Durch diesen Prozess entstehen hochkomplexe und komplizierte Metallteile mit überragender Festigkeit und Haltbarkeit. Einer der Hauptvorteile von SLM ist die Fähigkeit, Teile mit Geometrien und internen Strukturen herzustellen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nicht erreichbar wären. Dies eröffnet Designern und Ingenieuren völlig neue Möglichkeiten, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und anderen Branchen, in denen hochkomplexe Teile benötigt werden. Ein weiterer Vorteil von SLM ist die Qualität des Endprodukts. Die metallurgischen Eigenschaften von SLM-hergestellten Teilen sind denen, die durch Gießen hergestellt werden, oft überlegen. Dies macht SLM zur idealen Wahl für die Herstellung von Komponenten, die eine hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder andere spezielle Eigenschaften erfordern.
Der SLM-Prozess: Schritt für Schritt
Vorteile des SLM-Drucks
Designflexibilität
SLM ermöglicht die Erstellung komplexer und komplizierter Designs, die mit herkömmlichen Herstellungsverfahren nicht möglich wären. Dies liegt daran, dass SLM Teile Schicht für Schicht aufbaut, was bedeutet, dass Teile mit Geometrien und internen Strukturen hergestellt werden können, die mit anderen Methoden nicht erreichbar wären.
Materialoptionen
SLM kann mit einer Vielzahl metallischer Materialien verwendet werden, darunter Aluminium, Titan, Edelstahl und Kobalt-Chrom-Legierungen. Dies bietet Designern und Ingenieuren eine breite Palette an Materialoptionen für die Teile, die sie erstellen müssen.
Hohe Festigkeit und Haltbarkeit
SLM-gefertigte Teile verfügen über hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit, Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit. Dies macht sie ideal für den Einsatz in Anwendungen, die Hochleistungsteile erfordern.
Reduzierter Abfall
SLM erzeugt während des Herstellungsprozesses nur minimalen Abfall, was es umweltfreundlicher als herkömmliche Herstellungsmethoden macht. Außerdem wird dadurch der Materialeinsatz reduziert, was zu Kosteneinsparungen führen kann.
Schnellere Produktion
SLM kann Teile schnell und effizient produzieren, was bedeutet, dass Konstrukteure und Ingenieure ihre Teile schneller erhalten können als mit herkömmlichen Herstellungsprozessen. Darüber hinaus ist SLM in der Lage, einteilige Teile herzustellen, wodurch eine Montage entfällt.
Anpassung
SLM ermöglicht die kundenspezifische Anpassung von Teilen, die auf spezifische Designanforderungen zugeschnitten werden können. Dies bietet eine größere Flexibilität beim Produktdesign und ermöglicht die Herstellung einzigartiger Teile, die spezifisch für eine bestimmte Anwendung sind.
SLM-Material in CapableMachining verfügbar
| Werkstoff | Spezifikationen | Eigenschaften |
|---|---|---|
| Edelstahl-316L | Dichte: ≥7.90 g/cm3 Zugfestigkeit: 480–580 MPa Bruchdehnung: ≥40 % Vickers-Härte: ≥180 HV | Hohe Härte und Zähigkeit Starke Korrosionsbeständigkeit bessere Bearbeitbarkeit Kann auf Hochglanz poliert werden |
| Nickel-Chrom-In 718 | Dichte: ≥8.18 g/cm3 Zugfestigkeit: 1230–1430 MPa Bruchdehnung: 12–20 % Vickers-Härte: ≥410 HV | Einfache Verarbeitung Es verfügt über eine hohe Zugfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit, Zeitstandfestigkeit und Bruchfestigkeit Hohe Oxidationsbeständigkeit bei 1000°C Stabile chemische Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen Gute Schweißleistung, starke Korrosionsbeständigkeit |
| Kobalt-Chrom-CoCr | Dichte: ≥8.35 g/cm³ Zugfestigkeit: 980–1080 MPa Bruchdehnung: 7–10 % Vickers-Härte: ≥350HV | Hervorragend verarbeitete Oberfläche hohe Zähigkeit hohe Festigkeit Hervorragende Biokompatibilität gute Korrosionsbeständigkeit |
| Aluminiumlegierung-AlSi10Mg | Dichte: ≥2.65 g/cm³ Zugfestigkeit: 400–460 MPa Bruchdehnung: ≥5 % Vickers-Härte: ≥120 HV | Bauen Sie Teile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Wie Härte und Zugfestigkeit ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit Gute thermische und elektrische Leitfähigkeit Hohe dynamische Zähigkeit |
| Titanlegierung-TC4 | Dichte: ≥4.40 g/cm³ Zugfestigkeit: 1050–1150 MPa BS Bruchdehnung: 4–8 % Vickers-Härte: ≥310 HV | Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Masse Starke Korrosionsbeständigkeit Gute Biokompatibilität und Osseointegration Geringe Wärmeausdehnung, geringe Wärmeleitfähigkeit bessere Bearbeitbarkeit |
| Zinn-Bronze-Legierung-CuSn10 | Dichte: ≥8.78 g/cm3 Zugfestigkeit: 460–520 MPa Bruchdehnung: ≥20 % Vickers-Härte: ≥115 HV | Beständigkeit gegen Meerwasserkavitation, gute Korrosionsbeständigkeit Gute Verschleißfestigkeit bessere Bearbeitbarkeit Gute Wärmeleitfähigkeit nicht magnetisch |
Der hochwertige SLM-Service von CapableMachining
Das Team von CapableMachining aus erfahrenen Ingenieuren und modernsten Maschinen kann hochkomplexe und komplizierte Metallteile herstellen, die selbst die anspruchsvollsten Spezifikationen erfüllen. Wir sind stolz darauf, einen außergewöhnlichen Kundenservice und Support während des gesamten Herstellungsprozesses zu bieten, vom Design über die Produktion bis hin zur Nachbearbeitung.
Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen und qualitativ hochwertigen SLM-Dienstleister sind, ist CapableMachining eine ausgezeichnete Wahl. Kontaktieren Sie uns, indem Sie auf die Schaltfläche unten klicken. Schicken Sie uns Ihren Entwurf, wir kümmern uns um den Rest.