Selektives Lasersintern

Beim selektiven Lasersintern (SLS) werden üblicherweise Materialien in Pulverform verwendet, hauptsächlich Nylon. Vor Beginn eines SLS-Drucks wird die Druckkammer auf eine Temperatur knapp unter dem Schmelzpunkt des verwendeten Materials vorgeheizt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Partikel während des Druckvorgangs durch den Laser miteinander verschmolzen werden und eine Verformung des Endteils verhindert wird. Während des Druckens erhitzt der Laser das Pulver selektiv, wodurch es zu dem Teil verschmilzt. Nach Abschluss des Druckvorgangs wird die Druckkammer abgekühlt, um ein Verziehen der Produkte zu verhindern. Anschließend wird das Teil aus dem Pulverbett entfernt, typischerweise mit Druckluft oder einer Bürste, und überschüssiges Pulver wird geschüttelt oder abgeblasen. Anschließend erfolgt die Nachbearbeitung der Teile.

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Der SLS-Druckprozess: Schritt für Schritt

Vorbereitung

Der erste Schritt im SLS-Druckprozess besteht in der Vorbereitung des zu druckenden 3D-Modells. Dabei wird das digitale Modell mithilfe spezieller Software in dünne Schichten zerlegt.

Pulverbett

Eine Schicht aus pulverförmigem Material, typischerweise Nylon, wird gleichmäßig über die Bauplattform verteilt.

Vorheizen

Die Druckkammer wird auf eine Temperatur knapp unter dem Schmelzpunkt des verwendeten Materials vorgeheizt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Partikel während des Druckvorgangs miteinander verschmelzen.

Laserscanning

Ein Hochleistungslaser scannt die Oberfläche des Pulverbetts und schmilzt und verschmilzt die Partikel in einem Querschnitt des zu druckenden Teils selektiv.

Layer-Hinzufügen

Nachdem jede Schicht fertiggestellt ist, bewegt sich die Bauplattform um eine Schicht nach unten, typischerweise 0.2 mm, eine zusätzliche Pulverschicht wird über die vorherige verteilt und der Vorgang wiederholt sich, bis das endgültige Teil fertiggestellt ist.

Kühlung

Nach Abschluss des Druckvorgangs lässt man das Teil abkühlen, bevor es aus dem Pulverbett entnommen werden kann. In dieser Phase wird überschüssiges Pulver abgeschüttelt oder abgeblasen.

Nachbearbeitung

Abschließend wird das Teil einer Nachbearbeitung unterzogen, die das Entfernen von restlichem Pulver, die Oberflächenveredelung und das erforderliche Polieren oder Beschichten umfassen kann.

Vorteile des SLS-Drucks

Der SLS-Druck bietet gegenüber anderen 3D-Drucktechnologien mehrere Vorteile, darunter:

Größere Gestaltungsfreiheit

Da beim SLS-Druck pulverförmige Materialien verwendet werden, bietet es eine größere Designfreiheit und ermöglicht die Erstellung komplexer Geometrien und Merkmale, die mit anderen Methoden nur schwer oder gar nicht herzustellen wären.

Kostengünstige Produktion

Der SLS-Druck ist eine kostengünstige Möglichkeit, Produktionsteile in kleinen bis mittleren Stückzahlen herzustellen.

Reduzierter Abfall

Im Gegensatz zu anderen Methoden, die Stützstrukturen erfordern, nutzt der SLS-Druck das ungesinterte Pulver als eigene Stütze. Dadurch sind keine Stützstrukturen erforderlich, was zu weniger Abfallmaterial führt.

Hochwertige

Der SLS-Druck erzeugt Teile mit hervorragender Oberflächengüte, Genauigkeit und Detailtreue und eignet sich daher ideal für Funktionstests und Prototyping.

SLS-Material in CapableMachining verfügbar

Werkstoff	Farbe	Temperaturbeständigkeit	lackierbar	Spezifikationen
PA12 Schwarz	Aschschwarz	100 ℃	N	Stabile Farbe Accurae-Größe Hohe Wiederverwendbarkeit
PA12 Weiß	Helles Weiss	100 ℃	N	Stabile Farbe Accurae-Größe Hohe Wiederverwendbarkeit
PA12 30 % GF	Graugelb	100 ℃	N	Hohe Festigkeit Wärmeverformungsbeständigkeit Hohe Wiederverwendbarkeit 30% Glas
PA12 40 % Alu	Metallisches Grau	100 ℃	N	Hohe Festigkeit Verschleißfestigkeit Metallfarbe Hohe Wiederverwendbarkeit 40 % Aluminiumpulver

Leistungsstarke SLS-3D-Druckdienste

CapableMachining bietet modernste 3D-Drucktechnologie des selektiven Lasersinterns (SLS), um Ihre Fertigungskapazitäten auf die nächste Stufe zu heben. Mit modernster Ausrüstung und hochwertigen Materialien können wir leistungsstarke, funktionale Teile mit unübertroffener Genauigkeit und Detailgenauigkeit herstellen.

Präzisionsgenauigkeit

Unsere SLS-Technologie ermöglicht es uns, Teile mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Detailgenauigkeit herzustellen und dabei Toleranzen von Bruchteilen eines Millimeters zu erreichen.

Funktionales Prototyping

Wir nutzen den SLS-Druck für die schnelle Prototypenerstellung von Funktionsteilen, sodass Designer und Ingenieure ihre Entwürfe testen können, bevor sie sich für teure Werkzeuge entscheiden.

Produktionsteile

Unser SLS-Verfahren kann Produktionsteile in kleinen bis mittleren Stückzahlen herstellen, die den strengsten Genauigkeits- und Präzisionsstandards entsprechen, was sie ideal für den Einsatz in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie macht.

Erwecken Sie Ihre Ideen noch heute zum Leben mit den SLS-3D-Druckdiensten von CapableMachining!