Hochdruck-Druckgussmaterialien

Druckguss bietet eine effiziente und kostengünstige Lösung für die Massenproduktion komplexer Teile.
Die Qualität des Endprodukts hängt jedoch von den im Druckgussverfahren verwendeten Materialien ab.
Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, ist die Auswahl des richtigen Materials mit den richtigen Eigenschaften entscheidend.

Aluminiumlegierungen
ABS

Aluminiumlegierungen

Aluminiumdruckgusslegierungen weisen eine gute Leistung und Prozessleistung auf, daher hat sich der Druckguss von Aluminiumlegierungen schnell entwickelt und ist in verschiedenen Industriebereichen weit verbreitet.

Materialeigenschaften:

  1. Stark und langlebig: Aluminiumlegierungen sind zäh, hart und korrosionsbeständig. Beispielsweise sind Teile aus ADC12 sowohl robust als auch verschleißfest.
  2. Effiziente Wärmeübertragung: Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit aus. Dadurch wird die Wärme effizient verteilt und abgeleitet, wodurch die Widerstandsfähigkeit der Teile gegenüber hohen Temperaturen verbessert wird.
  3. Leicht zu formen: Aluminiumlegierungen sind sehr flüssig, sodass sie mühelos Formen füllen und schnell erstarren, um die gewünschten Teile herzustellen. Diese einfache Formgebung ermöglicht eine effiziente Massenproduktion zahlreicher identischer oder unterschiedlicher Teile innerhalb kurzer Zeit.

gängige Typen: ADC7, ADC10, ADC12, ADC14 A380, A360, A353

Magnesiumlegierungen

Magnesiumlegierungen

Magnesiumlegierung ist eine Legierung aus Magnesium und anderen Elementen. Die Hauptlegierungselemente sind Aluminium, Zink, Mangan, Cer, Thorium und eine kleine Menge Zirkonium oder Cadmium.

Materialeigenschaften:

  1. Geringes Gewicht, hohe spezifische Steifigkeit, hohe spezifische Festigkeit, starke Wärmeleitfähigkeit
  2. Gute Bearbeitungsleistung, gute Schlagfestigkeit und Druckfestigkeit
  3. Gute Druckgussleistung, gute Maßhaltigkeit und Stabilität
  4. Gute Regenerierung, vollständig recycelbar
  5. Geringe Korrosionsbeständigkeit, brennbar und explosiv

Wird hauptsächlich in Luft- und Raumfahrt-, Militär-, Automobil-, Motorrad- und 3C-Elektronikprodukten verwendet.

Typ: AZ91D, AZ80M, AZ31B, AM60B, M2M

Zinklegierungen

Zinklegierungen

Eine Zinklegierung ist eine Legierung aus Zink und anderen Elementen. Häufig zugesetzte Legierungselemente sind Aluminium, Kupfer, Magnesium, Cadmium, Blei, Titan und andere niedrigtemperaturbeständige Zinklegierungen.

Materialeigenschaften:

  1. Großes spezifisches Gewicht; gute Gussleistung, es können Präzisionsteile mit komplexen Formen und dünnen Wänden gegossen werden, und die Oberfläche der Gussteile ist glatt;
  2. Oberflächenbehandlungsmethoden: Galvanisieren, Sprühen, Lackieren, Elektrophorese, Polieren usw.;
  3. Es verfügt über gute mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit bei Raumtemperatur;
  4. Schlechte Korrosionsbeständigkeit, nicht für den Einsatz in Umgebungen mit hohen oder niedrigen Temperaturen (unter 0 °C) geeignet

Wird hauptsächlich in Spielzeug, Lampen, Dekorationen, Autoteilen, mechanischen und elektrischen Teilen, elektrischen Bauteilen und deren Gehäusen verwendet.

Typ: AZ91D, AZ80M, AZ31B, AM60B, M2M usw.

Mechanische und physikalische Eigenschaften

Hochdruckguss bietet Maschinenkonstrukteuren mehr Optionen und erhebliche Kostenvorteile bei der Massenfertigung.
Unsere proprietäre Dünnwand-Aluminiumtechnologie macht Aluminiumdruckguss für mehr Kunden zur besten Wahl.

Aluminiumlegierungen

Aluminiumlegierung
Bruchdehnung
Zugfestigkeit
Streckgrenze (0.2%)
Schlagfestigkeit
Schiere Stärke
Härte
Dichte
Schmelzpunkt (durchschnittlich +/- 50)
Wärmeleitfähigkeit
Wärmeausdehnungskoeffizient
Prozess
% in 50 mm
MPa
MPa
J
MPa
Brinell (HB)
g / cm3
° C
W / m K.
µm/m°K
A380 3.5 324 160 4 190 80 2.71 566 96 21.8 Kalte Kammer
383 (ADC12) 3.5 310 150 4 - 75 2.74 549 96 21.1 Kalte Kammer
B390 1 317 250 - - 120 2.71 580 134 18.0 Kalte Kammer
A413 3.5 290 130 - 170 80 2.66 578 121 21.6 Kalte Kammer
413 2.5 295 145 - 170 80 2.66 578 113 20.4 Kalte Kammer
K-Legierung 5 295 172 - - 80 2.63 680 113 - Kalte Kammer
A360 3.5. 5 317 170 - 180 75 2.63 577 113 21.0 Kalte Kammer

Magnesiumlegierungen

Magnesiumlegierung
Bruchdehnung
Zugfestigkeit
Streckgrenze (0.2%)
Schlagfestigkeit
Schiere Stärke
Härte
Dichte
Schmelzpunkt (durchschnittlich +/- 50)
Wärmeleitfähigkeit
Wärmeausdehnungskoeffizient
Prozess
in
50 mm
MPa
MPa
J
MPa
Brinell
(HB)
g / cm3
° C
W / m K.
µm/m°K
AZ91D 3 34 23 2 20 63 0.066 990 41.8 14.0 Heiße Kammer

Zinklegierungen

Zinklegierung
Bruchdehnung
Zugfestigkeit
Streckgrenze (0.2%)
Schlagfestigkeit
Schiere Stärke
Härte
Dichte
Schmelzpunkt (durchschnittlich +/- 50)
Wärmeleitfähigkeit
Wärmeausdehnungskoeffizient
Prozess
% In
50 mm
MPa
MPa
J
MPa
Brinell
(HB)
g / cm3
° C
W / m K.
µm/m°K
Zamak 2 7 359 283 47 317 100 6.60 385 105 27.7 Heiße Kammer
zamak 10 283 221 58 214 82 6.60 384 113 27.4 Heiße Kammer
Zamak 5 7 328 228 65 262 91 6.60 383 109 27.4 Heiße Kammer
Zamak 7 13 283 221 58 214 80 6.60 384 113 27.4 Heiße Kammer
ZA 8 10 374 290 42 275 103 6.30 390 115 23.3 Heiße Kammer
ACuZink5 5 407 338 - - 115 6.85 452 106 24.1 Heiße Kammer
EZAC 6.7 414 393 - - - 6.49 396 - - Heiße Kammer
ZA 27 – Zink-Aluminium 3 425 376 12.8 325 119 5.00 431 /td> 123 26.0 Kalte Kammer

So treffen Sie die richtige Wahl

Unterschiedliche Materialien können strukturellen Teilen unterschiedliche Leistungsmerkmale verleihen, daher müssen wir bei der Auswahl der Materialien sehr vorsichtig sein.

Erstens Wir müssen die Anwendungsumgebung des Strukturelements berücksichtigen. Wenn Strukturteile in extremen Umgebungen eingesetzt werden sollen, müssen wir Materialien auswählen, die diesen Umgebungen standhalten.

Für Hochtemperaturumgebungen werden üblicherweise hitzebeständige Legierungsmaterialien wie Kupferlegierungen oder Aluminiumlegierungen ausgewählt; Für Umgebungen mit niedrigen Temperaturen sind Edelstahl oder andere Legierungsmaterialien eine gute Wahl.

Zweitens Wir müssen die Belastungsbedingungen der Strukturelemente berücksichtigen. Wenn die Strukturteile hohen Belastungen standhalten müssen, müssen wir hochfeste Materialien wie Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen oder Titanlegierungen wählen. Wenn das Strukturteil hingegen geringeren Belastungen standhalten muss, können wir auf leichte Materialien wie Aluminium oder Magnesium zurückgreifen.

Schließlich Wir müssen die Kosten der Strukturkomponenten berücksichtigen. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Preise und einige Hochleistungsmaterialien sind teurer, daher müssen wir einen Kompromiss zwischen Materialleistung und Kosten eingehen.

Für einige Strukturteile mit geringer Belastung und geringen Anforderungen können wir Materialien mit niedrigeren Preisen wählen, wie z. B. Aluminium oder Zink;

Bei der Auswahl eines Materials sind viele weitere Faktoren zu berücksichtigen, wie z. B. Materialverfügbarkeit, Bearbeitbarkeit usw. Die oben genannten Faktoren sind jedoch die wichtigsten Überlegungen bei der Auswahl geeigneter Materialien für Druckguss-Strukturteile.

Unter Berücksichtigung dieser Faktoren können wir das am besten geeignete Material auswählen, um die Leistung und Lebensdauer des Strukturteils sicherzustellen.

Wählen Sie CNC-Kunststoff

Relative Standarddaten

Einige Normen im Zusammenhang mit Druckguss: ASTM B85 beschreibt die Spezifikationen; ISO 3522:2007 behandelt die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften von Aluminium und Aluminiumlegierungen; ISO 8062:1994 gibt die Toleranzen von Gussteilen, einschließlich Druckguss, an.

Andere

Materialien sind eine wesentliche Grundfähigkeit der Industrie, und ihre Entwicklung kann Technologie und Innovation sowie die Entwicklung der Gesellschaft fördern. Der aktuelle Trend der Materialentwicklung geht dahin, umweltfreundlicher und energiesparender zu sein.

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