Hochdruck-Druckgussmaterialien

Druckguss bietet eine effiziente und kostengünstige Lösung für die Massenproduktion komplexer Teile.
Die Qualität des Endprodukts hängt jedoch von den im Druckgussverfahren verwendeten Materialien ab.
Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, ist die Auswahl des richtigen Materials mit den richtigen Eigenschaften entscheidend.

Aluminiumlegierungen

Aluminiumdruckgusslegierungen weisen eine gute Leistung und Prozessleistung auf, daher hat sich der Druckguss von Aluminiumlegierungen schnell entwickelt und ist in verschiedenen Industriebereichen weit verbreitet.

Materialeigenschaften:

Stark und langlebig: Aluminiumlegierungen sind zäh, hart und korrosionsbeständig. Beispielsweise sind Teile aus ADC12 sowohl robust als auch verschleißfest.
Effiziente Wärmeübertragung: Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit aus. Dadurch wird die Wärme effizient verteilt und abgeleitet, wodurch die Widerstandsfähigkeit der Teile gegenüber hohen Temperaturen verbessert wird.
Leicht zu formen: Aluminiumlegierungen sind sehr flüssig, sodass sie mühelos Formen füllen und schnell erstarren, um die gewünschten Teile herzustellen. Diese einfache Formgebung ermöglicht eine effiziente Massenproduktion zahlreicher identischer oder unterschiedlicher Teile innerhalb kurzer Zeit.

gängige Typen: ADC7, ADC10, ADC12, ADC14 A380, A360, A353

Magnesiumlegierungen

Magnesiumlegierung ist eine Legierung aus Magnesium und anderen Elementen. Die Hauptlegierungselemente sind Aluminium, Zink, Mangan, Cer, Thorium und eine kleine Menge Zirkonium oder Cadmium.

Materialeigenschaften:

Geringes Gewicht, hohe spezifische Steifigkeit, hohe spezifische Festigkeit, starke Wärmeleitfähigkeit
Gute Bearbeitungsleistung, gute Schlagfestigkeit und Druckfestigkeit
Gute Druckgussleistung, gute Maßhaltigkeit und Stabilität
Gute Regenerierung, vollständig recycelbar
Geringe Korrosionsbeständigkeit, brennbar und explosiv

Wird hauptsächlich in Luft- und Raumfahrt-, Militär-, Automobil-, Motorrad- und 3C-Elektronikprodukten verwendet.

Typ: AZ91D, AZ80M, AZ31B, AM60B, M2M

Zinklegierungen

Eine Zinklegierung ist eine Legierung aus Zink und anderen Elementen. Häufig zugesetzte Legierungselemente sind Aluminium, Kupfer, Magnesium, Cadmium, Blei, Titan und andere niedrigtemperaturbeständige Zinklegierungen.

Materialeigenschaften:

Großes spezifisches Gewicht; gute Gussleistung, es können Präzisionsteile mit komplexen Formen und dünnen Wänden gegossen werden, und die Oberfläche der Gussteile ist glatt;
Oberflächenbehandlungsmethoden: Galvanisieren, Sprühen, Lackieren, Elektrophorese, Polieren usw.;
Es verfügt über gute mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit bei Raumtemperatur;
Schlechte Korrosionsbeständigkeit, nicht für den Einsatz in Umgebungen mit hohen oder niedrigen Temperaturen (unter 0 °C) geeignet

Wird hauptsächlich in Spielzeug, Lampen, Dekorationen, Autoteilen, mechanischen und elektrischen Teilen, elektrischen Bauteilen und deren Gehäusen verwendet.

Typ: AZ91D, AZ80M, AZ31B, AM60B, M2M usw.

Mechanische und physikalische Eigenschaften

Hochdruckguss bietet Maschinenkonstrukteuren mehr Optionen und erhebliche Kostenvorteile bei der Massenfertigung.
Unsere proprietäre Dünnwand-Aluminiumtechnologie macht Aluminiumdruckguss für mehr Kunden zur besten Wahl.

Aluminiumlegierungen

Aluminiumlegierung	Bruchdehnung	Zugfestigkeit	Streckgrenze (0.2%)	Schlagfestigkeit	Schiere Stärke	Härte	Dichte	Schmelzpunkt (durchschnittlich +/- 50)	Wärmeleitfähigkeit	Wärmeausdehnungskoeffizient	Prozess
Aluminiumlegierung	% in 50 mm	MPa	MPa	J	MPa	Brinell (HB)	g / cm³	° C	W / m K.	µm/m°K	Prozess
A380	3.5	324	160	4	190	80	2.71	566	96	21.8	Kalte Kammer
383 (ADC12)	3.5	310	150	4	-	75	2.74	549	96	21.1	Kalte Kammer
B390	1	317	250	-	-	120	2.71	580	134	18.0	Kalte Kammer
A413	3.5	290	130	-	170	80	2.66	578	121	21.6	Kalte Kammer
413	2.5	295	145	-	170	80	2.66	578	113	20.4	Kalte Kammer
K-Legierung	5	295	172	-	-	80	2.63	680	113	-	Kalte Kammer
A360	3.5. 5	317	170	-	180	75	2.63	577	113	21.0	Kalte Kammer

Magnesiumlegierungen

Magnesiumlegierung	Bruchdehnung	Zugfestigkeit	Streckgrenze (0.2%)	Schlagfestigkeit	Schiere Stärke	Härte	Dichte	Schmelzpunkt (durchschnittlich +/- 50)	Wärmeleitfähigkeit	Wärmeausdehnungskoeffizient	Prozess
Magnesiumlegierung	in 50 mm	MPa	MPa	J	MPa	Brinell (HB)	g / cm³	° C	W / m K.	µm/m°K	Prozess
AZ91D	3	34	23	2	20	63	0.066	990	41.8	14.0	Heiße Kammer

Zinklegierungen

Zinklegierung	Bruchdehnung	Zugfestigkeit	Streckgrenze (0.2%)	Schlagfestigkeit	Schiere Stärke	Härte	Dichte	Schmelzpunkt (durchschnittlich +/- 50)	Wärmeleitfähigkeit	Wärmeausdehnungskoeffizient	Prozess
Zinklegierung	% In 50 mm	MPa	MPa	J	MPa	Brinell (HB)	g / cm³	° C	W / m K.	µm/m°K	Prozess
Zamak 2	7	359	283	47	317	100	6.60	385	105	27.7	Heiße Kammer
zamak	10	283	221	58	214	82	6.60	384	113	27.4	Heiße Kammer
Zamak 5	7	328	228	65	262	91	6.60	383	109	27.4	Heiße Kammer
Zamak 7	13	283	221	58	214	80	6.60	384	113	27.4	Heiße Kammer
ZA 8	10	374	290	42	275	103	6.30	390	115	23.3	Heiße Kammer
ACuZink5	5	407	338	-	-	115	6.85	452	106	24.1	Heiße Kammer
EZAC	6.7	414	393	-	-	-	6.49	396	-	-	Heiße Kammer
ZA 27 – Zink-Aluminium	3	425	376	12.8	325	119	5.00	431 /td>	123	26.0	Kalte Kammer

So treffen Sie die richtige Wahl

Unterschiedliche Materialien können strukturellen Teilen unterschiedliche Leistungsmerkmale verleihen, daher müssen wir bei der Auswahl der Materialien sehr vorsichtig sein.

Erstens Wir müssen die Anwendungsumgebung des Strukturelements berücksichtigen. Wenn Strukturteile in extremen Umgebungen eingesetzt werden sollen, müssen wir Materialien auswählen, die diesen Umgebungen standhalten.

Für Hochtemperaturumgebungen werden üblicherweise hitzebeständige Legierungsmaterialien wie Kupferlegierungen oder Aluminiumlegierungen ausgewählt; Für Umgebungen mit niedrigen Temperaturen sind Edelstahl oder andere Legierungsmaterialien eine gute Wahl.

Zweitens Wir müssen die Belastungsbedingungen der Strukturelemente berücksichtigen. Wenn die Strukturteile hohen Belastungen standhalten müssen, müssen wir hochfeste Materialien wie Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen oder Titanlegierungen wählen. Wenn das Strukturteil hingegen geringeren Belastungen standhalten muss, können wir auf leichte Materialien wie Aluminium oder Magnesium zurückgreifen.

Schließlich Wir müssen die Kosten der Strukturkomponenten berücksichtigen. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Preise und einige Hochleistungsmaterialien sind teurer, daher müssen wir einen Kompromiss zwischen Materialleistung und Kosten eingehen.

Für einige Strukturteile mit geringer Belastung und geringen Anforderungen können wir Materialien mit niedrigeren Preisen wählen, wie z. B. Aluminium oder Zink;

Bei der Auswahl eines Materials sind viele weitere Faktoren zu berücksichtigen, wie z. B. Materialverfügbarkeit, Bearbeitbarkeit usw. Die oben genannten Faktoren sind jedoch die wichtigsten Überlegungen bei der Auswahl geeigneter Materialien für Druckguss-Strukturteile.

Unter Berücksichtigung dieser Faktoren können wir das am besten geeignete Material auswählen, um die Leistung und Lebensdauer des Strukturteils sicherzustellen.

Relative Standarddaten

Einige Normen im Zusammenhang mit Druckguss: ASTM B85 beschreibt die Spezifikationen; ISO 3522:2007 behandelt die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften von Aluminium und Aluminiumlegierungen; ISO 8062:1994 gibt die Toleranzen von Gussteilen, einschließlich Druckguss, an.

Daten zu japanischen Industrienormen – Druckguss aus Aluminiumlegierungen

Barren und Gussteile aus Aluminiumlegierungen für allgemeine technische Zwecke

Bezeichnungen und Grenzwerte der chemischen Zusammensetzung in Form von Gussstücken und Barren

Daten zu japanischen Industrienormen – Gussteile aus Magnesiumlegierungen

NADCA-Produktspezifikationsstandards für Druckguss

Andere

Materialien sind eine wesentliche Grundfähigkeit der Industrie, und ihre Entwicklung kann Technologie und Innovation sowie die Entwicklung der Gesellschaft fördern. Der aktuelle Trend der Materialentwicklung geht dahin, umweltfreundlicher und energiesparender zu sein.