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Wir verfügen über hochwertige Rohstoffversorgungskanäle,
Bereitstellung von mehr als 50 Arten thermoplastischer und duroplastischer Kunststoffe zum Spritzgießen für die Fertigung,
Geeignet für viele Branchen wie medizinische Versorgung, neue Energie, Unterhaltungselektronik und Dinge des täglichen Bedarfs.
Kunden können Modelle mit Zuversicht auswählen und sich auf die Produktherstellung konzentrieren.
Starre Materialien
ABS
ABS-Material ist derzeit das größte und am weitesten verbreitete Polymer mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, chemischer Beständigkeit und elektrischen Eigenschaften.
Es zeichnet sich außerdem durch einfache Verarbeitung, stabile Produktgröße und guten Oberflächenglanz aus. Es lässt sich leicht bemalen und färben und kann auch für die Sekundärbearbeitung wie Oberflächenmetallspritzen, Galvanisieren, Schweißen, Heißpressen und Kleben verwendet werden.
Weit verbreitet in Industriebereichen wie Maschinen, Automobilen, elektronischen Geräten, Instrumenten, Textilien und Bauwesen.
| Zugfestigkeit (Mpa): | 35 ~ 62 | Feuchtigkeitsaufnahme(%): | 0.2 ~ 0.45 |
| Schwindung(%): | 0.3 ~ 0.8 | CLTE（×10-5 /K）/℃: | 8 |
| Dichte (g/cm3): | 1.05 |
ABS + PC
Technischer ABS-Kunststoff ist PC+ABS (technische Kunststofflegierung). Es verfügt über Schlagfestigkeit und ausgezeichnete Verarbeitungsfließfähigkeit von ABS-Harz.
Daher kann es bei der Anwendung auf dünnwandigen und komplex geformten Produkten seine hervorragende Leistung und die Formbarkeit von Kunststoffen und einem aus einem Ester bestehenden Material beibehalten.
Die größten Anwendungsbereiche von ABS-Harz sind Automobile, elektronische Geräte und Baumaterialien.
| Zugfestigkeit (Mpa): | 40 | Feuchtigkeitsaufnahme(%): | 0.2 ~ 0.45 |
| Schwindung(%): | 0.4 ~ 0.6 | CLTE（×10-5 /K）/℃: | 8 |
| Dichte (g/cm3): | 1.15 |
LCP
LCP-Material (Liquid Crystal Polymer) ist ein technischer Hochleistungskunststoff mit ausgezeichneter thermischer Stabilität, mechanischer Festigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit, Flammhemmung und elektrischen Eigenschaften. Es ist ein Thermoplast mit vollständig kristalliner Molekülkette, auch bekannt als Flüssigkristallpolymermaterial.
Es wird häufig bei der Herstellung von Komponenten verwendet, die eine hohe Präzision und Leistung erfordern, wie z. B. Automobilteile, elektrische und elektronische Komponenten, medizinische Geräte, Industrieausrüstung und Luft- und Raumfahrtausrüstung.
Aufgrund seiner besonderen Molekularstruktur weist LCP-Material einen sehr niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine hervorragende Verformungsbeständigkeit auf, was es zu einem hervorragenden Material für Wärmetauscher macht.
Nylon 6
Polyamid 6 oder Nylon 6 (PA6) Eigenschaften: durchscheinendes oder undurchsichtiges milchig-weißes kristallines Polymer.
Eigenschaften: Thermoplast, geringes Gewicht, gute Zähigkeit, chemische Beständigkeit und Haltbarkeit; gute Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung und Lösungsmittelbeständigkeit
Verbrennungserkennungsmethode: gelbe Flamme auf blauem Hintergrund.
Vorteile des Materials:
- Hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe Druck- und Zugfestigkeit (Zugfestigkeit ist mehr als doppelt so hoch wie die von ABS)
- Hervorragende Verschleißfestigkeit und kleiner Reibungskoeffizient
- Hohe Ermüdungsbeständigkeit, die mechanische Festigkeit bei wiederholtem Biegen wird nicht beeinträchtigt
- Korrosionsbeständig, hauptsächlich für alkalische und die meisten salzhaltigen Flüssigkeiten, inert gegenüber biologischer Erosion, antibakteriell und schimmelhemmend.
- Hohe Hitzebeständigkeit, hervorragende elektrische Leistung.
Nylon 66
Nylon-66 ist ein thermoplastisches Harz, das im Allgemeinen durch Polykondensation von Adipinsäure und Hexamethylendiamin hergestellt wird. Unlöslich in üblichen Lösungsmitteln, nur löslich in m-Kresol usw.
Merkmale:
- Hohe mechanische Festigkeit.
- Aufgrund seiner guten Beständigkeit gegen Spannungsrisse ist es nach Polytetrafluorethylen und Polyoxymethylen das PA mit der besten Verschleißfestigkeit und hervorragenden Selbstschmiereigenschaften.
- Es hat eine gute Hitzebeständigkeit und ist ein selbstverlöschendes Material.
- Gute chemische Stabilität, insbesondere ausgezeichnete Ölbeständigkeit, aber leicht löslich in polaren Lösungsmitteln wie Phenol und Ameisensäure.
- Durch den Zusatz von Ruß kann die Witterungsbeständigkeit verbessert werden; Die Wasseraufnahme ist hoch, daher ist die Dimensionsstabilität schlecht.
- Gute Formverarbeitbarkeit, kann zum Spritzgießen, Extrudieren, Blasformen, Spritzen, Gussformen, Bearbeiten, Schweißen und Kleben verwendet werden.
Nylon 11
Weißes, durchscheinendes thermoplastisches Harz. Die relative Dichte beträgt 1.04 bis 1.05 (g/cm3), der Schmelzpunkt beträgt 187 Grad Celsius, die Zugfestigkeit beträgt 50 bis 59 MPa Schlagzähigkeit, die Wärmeformbeständigkeit beträgt 54 Grad Celsius und es ist selbstverlöschend.
Es hat die Durchlässigkeit von Nylonharz und zeichnet sich durch eine geringe relative Dichte, geringe Wasseraufnahme, Weichheit und ausgezeichnete Kältebeständigkeit aus. Es entsteht durch Polykondensation von d-Aminosäuren in einem Autoklaven.
Geeignet für Spritzguss, Extrusionsformen, Vakuumformen, Rotationsformen und Schleuderguss usw. Es kann zur Füllungsmodifikation plastifiziert und verstärkt werden. Es eignet sich besonders für die Herstellung verschiedener Schläuche, Verpackungsfolien, Kabelummantelungen, verschleißfester Teile sowie Materialien für Militär und Luft- und Raumfahrt.
Das Pulver kann zum Walzentauchen und elektrostatischen Sprühen verwendet werden, um Metalloberflächen Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit zu verleihen. Beständig gegen übliche Säuren, Laugen und Oxidationsmittel.
Nylon 12
Nylon 12, relative Dichte 1.01–1.02 (g/cm3), Schmelzpunkt 178 Grad Celsius, Zugfestigkeit 50–64 MPa, Biegefestigkeit 74 MPA, Ausleger (Kerbe), Schlagzähigkeit 4–6 kJ/m, Wärmeverformungstemperatur (1.82 MPa) 54.5 Grad Celsius.
Hervorragende Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung, Flexibilität, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und starke Haftung auf Metallen.
Es kann durch Extrusionsformen, Spritzgusstauchen, elektrostatische Beschichtung, Flammspritzen, Rotationsformen und andere Verfahren geformt werden.
Es kann erweitert, gefüllt und geändert werden. Es wird hauptsächlich für ölbeständige Schläuche, Monofilamente, Metallklebstoffe, wärmeempfindliche Drähte, mechanische Präzisionsteile und verschleißfeste Teile elektrischer Instrumententeile verwendet und kann auch zur Herstellung von Militärteilen für die Luft- und Raumfahrt verwendet werden.
PBT
Es weist eine hohe Hitzebeständigkeit, Zähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Selbstschmierung, einen niedrigen Reibungskoeffizienten, Witterungsbeständigkeit und eine geringe Wasseraufnahme von nur 0.1 % auf und behält dennoch verschiedene physikalische Eigenschaften (einschließlich elektrischer Eigenschaften) und elektrische Isolierung in einer feuchten Umgebung bei. Der Durchgangswiderstand und der elektrische Verlust sind jedoch groß.
Beständig gegen heißes Wasser, Laugen, Säuren, Öle, korrodiert jedoch leicht durch halogenierte Kohlenwasserstoffe, schlechte Hydrolysebeständigkeit, schnelle Kristallisation bei niedriger Temperatur, gute Formbarkeit. Der Nachteil besteht darin, dass die Kerbschlagzähigkeit gering und die Formschrumpfung groß ist.
Daher sind die meisten von ihnen durch Glasfasern verstärkt oder durch anorganische Füllstoffe modifiziert, die Zugfestigkeit und Biegefestigkeit können mehr als verdoppelt werden und auch die Wärmeformbeständigkeit wird stark erhöht.
PC
PC ist ein nahezu farbloses, glasartiges, amorphes Polymer mit guten optischen Eigenschaften. PC-Harz mit hohem Molekulargewicht weist eine hohe Zähigkeit auf, die Kerbschlagzähigkeit des Aufhängungsträgers beträgt 600–900 J/m und die Wärmeverformungstemperatur beträgt etwa 130 Grad Celsius. Nach Glasfaserverstärkung kann dieser Wert um 10 Grad Celsius erhöht werden.
Der Biegemodul von PC kann mehr als 2400 MPa erreichen und es kann zu großen starren Produkten verarbeitet werden. Unterhalb von 100 °C ist die Kriechgeschwindigkeit unter Last sehr gering. PC weist eine geringe Hydrolysebeständigkeit auf und kann nicht für Produkte verwendet werden, die wiederholt Hochdruckdampf ausgesetzt werden.
Der Hauptleistungsmangel besteht darin, dass die Stabilität der Hydrolysebeständigkeit nicht hoch genug ist, es kerbempfindlich ist, die Kratzfestigkeit schlecht ist und es bei längerer Einwirkung von ultraviolettem Licht gelb wird. PC ist wie andere Harze anfällig für Trübungen durch bestimmte organische Lösungsmittel. PC-Material verfügt über Flammhemmung, Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit.
PE
PE ist ein Polymer mit unterschiedlichen Strukturen und Eigenschaften. Es verfügt über eine ausgezeichnete Beständigkeit bei niedrigen Temperaturen (die niedrigste Betriebstemperatur kann -100 bis -70 °C erreichen), eine gute chemische Stabilität und ist beständig gegen die meisten Säuren und Laugen (nicht beständig gegen Säuren mit oxidierenden Eigenschaften). Bei Raumtemperatur in üblichen Lösungsmitteln unlöslich, geringe Wasseraufnahme, hervorragende elektrische Isolierung.
Es ist sehr empfindlich gegenüber Umwelteinflüssen (chemische und mechanische Einwirkung) und seine Wärmealterungsbeständigkeit ist schlechter als die der chemischen Struktur und Verarbeitung des Polymers. Polyethylen kann mit allgemeinen thermoplastischen Formverfahren verarbeitet werden.
Es hat ein breites Anwendungsspektrum und wird hauptsächlich zur Herstellung von Folien, Verpackungsmaterialien, Behältern, Rohren, Monofilamenten, Drähten und Kabeln, täglichen Bedarfsartikeln usw. verwendet und kann als Hochfrequenz-Isoliermaterial für Fernseher und Radargeräte verwendet werden.
PEI
PEI ist ein starkes und transparentes Material, das hohen Temperaturen standhält. Es widersteht Beschädigungen gut und kann gut in Elektronik, Maschinen und Flugzeugen eingesetzt werden. Menschen verwenden es anstelle von Metall, um Dinge wie Steckverbinder für Glasfasern herzustellen, was dazu beiträgt, dass sie kleiner und präziser werden.
In Autos kann PEI zur Herstellung von Teilen wie Anschlüssen, Lichtern und Sensoren zur Temperaturregelung verwendet werden. Es ist auch nützlich für die Herstellung von Vakuumpumpenteilen und sogar speziellen Glasverbindungen und Lampenreflektoren.
Insgesamt ist PEI ein vielseitiges Material, das auf vielfältige Weise zur Verbesserung von Produkten in verschiedenen Branchen eingesetzt wird.
LDPE
Polyethylen niedriger Dichte, Heißschweißeigenschaften, gute Umformleistung, gute Flexibilität, gute Schlagzähigkeit, Kältebeständigkeit, kann bei -60 °C bis -80 °C eingesetzt werden, die Dichte beträgt 0.910 bis 0.9259/cm3.
Die mechanische Festigkeit ist schlecht, die Hitzebeständigkeit ist nicht hoch, die Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umgebung, die Haftung, die Haftung und der Druck sind schlecht und eine Oberflächenbehandlung ist erforderlich.
LDPE wird auch in Spritzgussprodukten wie kleinen Behältern, Deckeln, Produkten des täglichen Bedarfs, Kunststoffblumen und Spritzguss-Kunststoffbehältern verwendet.
Medizinische Geräte, pharmazeutische und Lebensmittelverpackungsmaterialien, extrudierte Rohre, Platten, Draht- und Kabelbeschichtungen, Profile, Thermoform- und andere Produkte;
Blasformen von Hohlformprodukten wie Lebensmittelbehältern für Milchprodukte und Marmeladen, Medikamenten, Kosmetika, Behältern für chemische Produkte, Tanks usw.
HDPE
HDPE ist ein hochkristallines, unpolares thermoplastisches Harz. Polyethylen hoher Dichte ist ein körniges Produkt mit weißem Pulver, ungiftig und die Dichte liegt im Bereich von 0.940 bis 0.976 g/cm3;
Vorteile: Säure- und Alkalibeständigkeit, Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel, ausgezeichnete elektrische Isolierung und kann bei niedrigen Temperaturen immer noch ein gewisses Maß an Zähigkeit aufrechterhalten. Oberflächenhärte, Zugfestigkeit, Steifigkeit und andere mechanische Festigkeiten sind höher als bei LDPE, nahe an PP und zäher als PP, aber die Oberflächenbeschaffenheit ist nicht so gut wie bei PP.
Nachteile: schlechte mechanische Eigenschaften, schlechte Luftdurchlässigkeit, leichte Verformung, leichte Alterung, leichte Sprödigkeit, geringere Sprödigkeit als bei PP, leichte Spannungsrissbildung, geringe Oberflächenhärte, leicht zu zerkratzen. Schwierig zu drucken, beim Drucken ist eine Oberflächenentladungsbehandlung erforderlich, eine Galvanisierung ist nicht möglich und die Oberfläche ist matt.
Anwendung: zum Extrudieren von Verpackungsfolien, Seilen, gewebten Taschen, Fischernetzen, Wasserleitungen; Spritzguss von minderwertigen Bedarfsartikeln und Schalen, nicht tragenden Bauteilen, Kunststoffboxen, Wendeboxen; Extrusionsblasformen von Behältern, Hohlkörpern, Flaschen.
PET
PETPET ist ein Polyolharz, das zusammen mit PBT als thermoplastisches Polyol bezeichnet wird. Milchig weißes oder hellgelbes, hochkristallines Polymer mit glatter und glänzender Oberfläche.
Es verfügt über gute mechanische Eigenschaften, eine drei- bis fünfmal höhere Schlagfestigkeit als andere Folien und eine gute Faltfestigkeit.
Beständig gegen Öle, Fette, verdünnte Säuren, verdünnte Laugen und die meisten Lösungsmittel.
Mit ausgezeichneter Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit kann es im Temperaturbereich von 120 °C über einen langen Zeitraum verwendet werden, kann bei kurzfristigem Einsatz hohen Temperaturen von 150 °C standhalten und kann niedrigen Temperaturen von -70 °C sowie hohen und niedrigen Temperaturen standhalten haben kaum Einfluss auf seine mechanischen Eigenschaften.
Die Gas- und Wasserdampfdurchlässigkeit ist gering und es verfügt über eine hervorragende Gasbarriere, Wasser-, Öl- und Geruchsleistung.
Es ist ungiftig, geschmacksneutral, hygienisch und sicher und kann direkt in Lebensmittelverpackungen verwendet werden.
PP
PP ist ein unpolarer kristalliner Kunststoff mit einer sehr geringen Wasseraufnahmerate von etwa 0.03 % bis 0.04 % und muss beim Spritzgießen im Allgemeinen nicht getrocknet werden. Sein spezifisches Gewicht pro Kubikzentimeter beträgt etwa 0.9–0.91 Gramm und die Schrumpfrate liegt zwischen 1.0–2.5 %.
Darüber hinaus zeichnet es sich durch Farblosigkeit, Geruchlosigkeit, Ungiftigkeit, geringes Gewicht, gute Zähigkeit und gute chemische Beständigkeit aus. Die Nachteile sind geringe Maßhaltigkeit und schlechte Witterungsbeständigkeit. Nach dem Entformen ist es anfällig für Probleme wie Alterung, Sprödigkeit und Verformung. .
Es wird hauptsächlich zur Herstellung verschiedener mechanischer Ausrüstungsteile verwendet, beispielsweise zur Herstellung von Industrierohren, landwirtschaftlichen Wasserleitungen, Motorventilatoren, Infrastrukturschablonen usw. sowie von Isolierschalen von Haushaltsgeräten und Innentanks von Waschmaschinen sowie von Isoliermaterialien für Drähte und Kabel und andere Elektrogeräte.
PPA
Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von PPA-Kunststoff beträgt bis zu 300 °C, und die Dauergebrauchstemperatur kann 170 °C erreichen, was Ihrer kurz- und langfristigen thermischen Leistung gerecht wird.
PPA verfügt über eine hervorragende Festigkeit, Zähigkeit und Härte sowie eine gute Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit und Rissbeständigkeit.
Da es auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit Festigkeit und Härte behält, kann es Metall ersetzen, wo herkömmliches Nylon und Polyester nicht verwendet werden können.
Es verfügt außerdem über einen hervorragenden Oberflächenglanz. Es kann ohne Oberflächenlackierung getönt werden, wodurch die Sichtbarkeit von Kerben und Kratzern auf der Oberfläche verringert wird.
PPS
PPS ist ein weißes Pulver, spezifisches Gewicht: 1.36 g/cm3, Formschrumpfung: 0.7 %. Es handelt sich um einen thermoplastischen Spezialkunststoff mit hervorragenden Gesamteigenschaften. Seine herausragenden Eigenschaften sind hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften.
Wird hauptsächlich in Funktionsteilen für Kraftfahrzeuge, Zündern, Heizungsthermostaten, Lampenfassungen und Lagern verwendet. Beispielsweise kann es Metall ersetzen, um einfache Abgaszirkulationsventile und Wasserpumpenlaufräder, pneumatische Signalaufbereiter usw. herzustellen.
Es kann auch für Gehäuse, Strukturteile, verschleißfeste Teile und Dichtungsmaterialien verwendet werden, insbesondere für Pumpenkörper, Ventile, Lager, Lagerträger, Kolbenringe und Zahnräder.
PMMA
PMMA ist ein hochtransparentes amorphes thermoplastisches Polymer mit einer relativen Dichte (30℃/4℃) von 1.188~122. Hohe Transparenz, Lichtdurchlässigkeit 90 % bis 92 %, höher als Plexiglas und kann bis zu 73.5 % ultraviolettes Licht durchlassen. Der Brechungsindex beträgt 1.49. Hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit, Zugfestigkeit 60–75 MPa, Schlagfestigkeit 12–13 kJ/m, 8–10-mal höher als anorganisches Glas.
Acrylplatten werden häufig in der Luftfahrt-, Automobil-, Elektronik-, Medizin-, Chemie-, Baustoff-, Sanitär- und Werbeschilderindustrie sowie in anderen Branchen verwendet und zur Herstellung verschiedener Produkte verwendet: Acrylprodukte, Plexiglas-Ausstellungsständer, Abzeichen, Geschenkboxen, Ausstellungsständer , Schilder, Beschilderungsständer, Schlüsselanhänger aus Acryl, Schmuckkästchen, Schmuckschatullen, bunte Etuis, transparente Etuis.
POM
POM ist ein milchig undurchsichtiges kristallines lineares thermoplastisches Harz mit guter Gesamtleistung und Färbbarkeit, hohem Elastizitätsmodul, hoher Steifigkeit und Härte, und seine Festigkeit und Steifigkeit kommen denen von Metall nahe;
Der Nachteil besteht darin, dass die Flammhemmung schlecht ist, es im Brandfall langsam brennt und der Sauerstoffindex gering ist. Selbst wenn ein Flammschutzmittel zugesetzt wird, können die Anforderungen nicht zufriedenstellend erfüllt werden. Zudem ist die Witterungsbeständigkeit nicht optimal und bei Außenanwendungen muss ein Stabilisator hinzugefügt werden.
Es wird häufig bei der Herstellung verschiedener beweglicher und rotierender mechanischer Teile wie verschiedener Zahnräder, Hebel, Riemenscheiben und Kettenräder verwendet und eignet sich besonders für Lager, Heißwasserventile, Präzisionsdosierventile, Kettenblätter und Rollen von Förderbändern, Durchflussmessern, Automobilen usw. usw. Innen- und Außengriffe, Kurbeln und andere Fensterdrehmaschinen, Ölpumpenlagergehäuse und Laufrad-Gasschaltventile, elektronische Schalterteile, Befestigungskörper, Anschlussspiegelmasken, elektrische Lüfterteile, Heizplatten, Instrumentenknöpfe usw.
PEEK
PEEK ist ein teilkristalliner, hochleistungsfähiger thermoplastischer technischer Kunststoff. PEEK verfügt über starke mechanische Eigenschaften, chemische Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Dimensionsstabilität und hält hohen Temperaturen bis zu 260 °C stand.
Nachteile: teuer; müssen bei hoher Temperatur verarbeitet werden; anfällig für Korrosion durch einige Säuren; geringe UV-Beständigkeit.
Hauptanwendungsgebiete:
Luft- und Raumfahrt: Flugzeugtriebwerksteile, Turbinenschaufeln, Gasturbinengehäuse usw.
Automobil: Teile von Automotoren, Getriebegehäuse, Teile von Bremssystemen usw.
Industrie: Heizelemente für Heizgeräte, Wärmetauscher, Rohre usw.
Medizinische Geräte: künstliche Gelenke, Zahnimplantate, Herzschrittmacher usw.
Elektronische Produkte: elektronische Steckverbinder, Kabeldurchführungen, Batterieseparatoren usw.
HIPS
HIPS ist ein Hochleistungskunststoff aus Polystyrol, auch schlagfestes Polystyrol genannt. Es ist ein Thermoplast mit hervorragenden physikalischen Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit, hoher Zähigkeit, hoher Verschleißfestigkeit, hoher chemischer Beständigkeit und guter Verarbeitbarkeit usw.
Es verfügt über eine hervorragende Wärme- und Scherstabilität und kann hohe Mengen an Mahlgut aufnehmen, ohne die Produktleistung zu beeinträchtigen, bis zu 60 % Mahlgut in Thermoformprozessen.
Die größte einmalige Verwendung von HIPS erfolgt als Verpackungs- und Einwegmaterial, insbesondere als Lebensmittelverpackungsmaterial und Essgeschirr. Zu den Hauptanwendungen zählen Behälter für die Verpackung von Waren. Becher für Verkaufsautomaten und Ausgabe, verschiedene Deckel, Tabletts. Schüsseln und mehr. Auch Einwegartikel wie Geschirr, Flaschenverschlüsse, Rasierhobel, Stifthalter etc. gehören zum hohen Verbrauch von HIPS.
PSU
PSU-Kunststoff ist ein technischer Hochleistungskunststoff. Seine Zugfestigkeit und Biegefestigkeit sind allgemeinen technischen Kunststoffen wie POM, PA und PC überlegen und seine Zugfestigkeit kann selbst bei 60 °C noch 150 MPa erreichen.
Eigenschaften: Hohe Festigkeit, Steifigkeit und ungiftig, ideal für viele Anwendungen mit hoher Festigkeit und hoher Steifigkeit.
Im Bereich der Elektronik und Elektrizität können PSU zur Herstellung verschiedener Schütze, Steckverbinder, Transformatorisolationsteile, Thyristorkappen, Isolierhülsen, Spulenskelette, Leiterplatten usw. verwendet werden;
Im Automobil- und Luftfahrtbereich kann PSU zur Herstellung von Schutzabdeckungskomponenten, elektrischen Getrieben, Batterieabdeckungen, Zündern, elektronischen Zündvorrichtungskomponenten, Lampenteilen, Flugzeuginnenzubehör und Flugzeugaußenteilen, Außenschutzabdeckungen für Raumfahrzeuge usw. verwendet werden;
Im Medizin- und Lebensmittelbereich kann das Unternehmen Edelstahlprodukte ersetzen und chirurgische Instrumententabletts, Sprühgeräte, Flüssigkeitsregler, Herzklappen, Herzschrittmacher, Gasmasken, Zahntabletts usw. herstellen.
PU
PU ist Kunststoff und alias Polyurethan ist eine Polymerverbindung. Es gibt zwei Arten von Polyurethanen: Polyester und Polyether.
Gute physikalische Eigenschaften, Biegefestigkeit, gute Weichheit, hohe Zugfestigkeit und luftanziehende Eigenschaften. Das Muster des PU-Gewebes besteht darin, es zunächst mit einer Art Musterpapier auf die Oberfläche des halbfertigen Leders zu kleben und dann nach dem Abkühlen das Papierleder zur Oberflächenbehandlung abzutrennen.
Es kann zu Polyurethan-Kunststoff, Polyurethan-Fasern, Polyurethan-Gummi und Elastomeren verarbeitet werden. Weit verbreitet in den Bereichen Heimeinrichtung, Bauwesen, Alltagsbedarf, Transport, Haushaltsgeräte usw.
Elastische Materialien
EPDM
EPDM ist ein Terpolymer aus Ethylen, Propylen und nicht konjugiertem Dien. Das Hauptmerkmal ist seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Ozon und Erosion.
Unter allen Kautschuken hat EPDM das niedrigste spezifische Gewicht. Es kann große Mengen an Füllstoffen und Ölen absorbieren, ohne die Eigenschaften zu beeinträchtigen. Dadurch können kostengünstige Gummimischungen hergestellt werden.
Es hat ein breites Anwendungsspektrum und kann als Reifenflanke, Gummistreifen, Innenschläuche und Automobilteile sowie als Drähte, Kabelummantelungen und Hochspannungs- und Ultrahochspannungsisolationsmaterialien verwendet werden. Es können auch helle Produkte wie Lederschuhe und Hygieneartikel hergestellt werden.
PEBA
PEBA ist ein Hochleistungskunststoff, dessen vollständiger Name Polyether Block Amide Elastomer (Polyether Block Amide Elastomer) ist. Es handelt sich um ein thermoplastisches Elastomer mit hervorragenden Eigenschaften wie Elastizität, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie guter Verarbeitbarkeit und Formbarkeit.
PEBA-Materialien werden häufig in medizinischen Geräten, Sportgeräten, Automobilen, elektronischen Produkten und anderen Bereichen eingesetzt. Beispielsweise werden Katheter, Ballons, Prothesen, Herzschrittmacher und andere Komponenten in medizinischen Geräten häufig aus PEBA-Materialien hergestellt;
PEBA-Materialien werden auch häufig in Laufschuhen, Basketball-, Tennis- und anderen Komponenten von Sportgeräten verwendet;
Auch Dichtungen, Rohre, Schläuche und andere Bauteile im Automobilbau können aus PEBA-Materialien gefertigt werden.
TPE
TPE, der vollständige Name für thermoplastisches Elastomer, bezieht sich auf eine Klasse recycelbarer polymerelastischer Materialien mit einzigartiger Plastizität, Dehnbarkeit, Flexibilität und Weichheit und kann je nach Bedarf auch gefärbt und verarbeitet werden.
Detaillierte Eigenschaften des TPE-Materials: Thermoplast, gute Elastizität, Verschleißfestigkeit, Umweltschutz und Sicherheit, gute Temperaturbeständigkeit, starke chemische Korrosionsbeständigkeit, einstellbare Weichheit und Härte.
Die Hauptanwendung ist die Herstellung von weichem Gummispielzeug, Gepäckzubehör, Puffern, Stoßdämpfern, Reifenpuffern, Griffen, Lenkrädern, Staubschutzhüllen, Kopfhörerkabeln, USB-Kabeln, Kabeln, Gebäudedichtungsstreifen, Tür- und Fenstergummistreifen, Anti- Kollisionspufferleisten usw. .
TPU
Die Zugfestigkeit von TPU ist zwei- bis dreimal so hoch wie die von Naturkautschuk und Synthesekautschuk. Es weist eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf und sein Taber-Verschleißwert liegt bei 2–3 mg und ist damit der niedrigste unter den Kunststoffen.
Die Härte von TPU beträgt Shore A10~Shore D80, während der Härtebereich von allgemeinem Gummi normalerweise Shore A60~100 beträgt.
Aufgrund seiner Biokompatibilität und gerinnungshemmenden Eigenschaften wird medizinisches TPU immer häufiger in künstlichen Herzen, künstlichen Nieren, Bluttransfusionen, Plasmabeuteln, Harnleitern, Befestigungsmaterialien für die chirurgische Technologie usw. verwendet.
Hauptsächlich geeignet für Armbänder, Handyhüllen, Audio-, Maus-Digitalgeräte, elektronische Instrumente usw.
TPV
TPV ist thermoplastischer, dynamisch vulkanisierter Gummi, der die Elastizität von Gummi und die Verarbeitbarkeit von Kunststoff aufweist und anstelle von Gummi verwendet werden kann. Daher werden TPV-Materialien allgemein auch als EPDM/PP-Materialien bezeichnet.
TPV wird hauptsächlich in verschiedenen Dichtungsstreifen/Dichtungsmaterialien von Automobilen, Hochspannungs-Zündkabeln, Staubschutzhüllen, Luftansaugrohren, Lüftungsrohren, Puffern, Lenkradvorhäuten, Kotflügeln usw. verwendet.
In der Bauindustrie wird es hauptsächlich zur Abdichtung von Türen, Fenstern und Vorhangfassaden von Gebäuden eingesetzt.
In der Elektronikindustrie wird es zur Herstellung von Batteriegehäusen, Gehäusen für drahtlose Telefone und Transformatorgehäusen, Gehäusen für Kopfhörerkabel, Anschlüssen für Kopfhörerkabel, Steckdosen, Steckern, Gehäusen usw. verwendet.
LSR
Flüssigsilikonkautschuk (LSR) ist ein ungiftiges, hitzebeständiges, hochelastisches weiches duroplastisches Material. Sein rheologisches Verhalten ist hauptsächlich durch niedrige Viskosität, schnelle Aushärtung, Scherverdünnung und höhere Werte des Wärmeausdehnungskoeffizienten gekennzeichnet.
Die Injektionsprodukte von LSR verfügen über eine gute thermische Stabilität, Kältebeständigkeit und hervorragende elektrische Isolierung und erzeugen beim Verbrennen keine giftigen Substanzen.
LSR hat ein breites Anwendungsspektrum und wird hauptsächlich in Gesundheitsprodukten, Automobilen, Babyprodukten, medizinischen Geräten, Tauchbedarf, Küchenutensilien und Dichtungsanwendungen eingesetzt. LSR ist im aktuellen Produktionsdesign ein unersetzlicher Werkstoff.
So treffen Sie die richtige Wahl
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl von Spritzgussmaterialien für Kunststoffprodukte die wichtigsten Eigenschaften: Zugfestigkeit, Zähigkeit, elektrische Isolierung, Temperaturbeständigkeit, chemische Beständigkeit, FDA-Konformität und Kosten.
Die Zugfestigkeit, gemessen in PSI, misst den Widerstand gegen Auseinanderziehen. Die Izod-Schlagzähigkeit misst die Zähigkeit durch Bruch von Proben, angegeben in ft·lb/in2.
Der Biegemodul oder die Biegesteifigkeit (psi) zeigt die Flexibilität des Materials an. Die Durchschlagsfestigkeit (Volt/mil) misst die elektrische Isolierung.
Die chemische Beständigkeit schützt vor Zersetzung durch Chemikalien. Bei Produkten, die mit Menschen in Berührung kommen, ist die Einhaltung der FDA wichtig.
Berücksichtigen Sie die thermischen Eigenschaften für Wärmereaktionen in Thermoplasten. Spritzgussparameter können Schrumpfung und Stabilität beeinflussen.
Berücksichtigen Sie schließlich die Kosten, die je nach Verfügbarkeit, Materialeigenschaften und Zusatzstoffen variieren können. Wenn mehrere Materialien die Anforderungen erfüllen, können die Kosten entscheidend sein.
Kunststoff |
Zugfestigkeit MPa |
Schrumpfung% |
Feuchtigkeitsaufnahme % |
CLTE（×10-5 /K）/℃ |
Dichte g / cm3 |
kosten |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ABS | 35-62 | 0.3 ~ 0.8 | 0.2-0.45 | 8 | 1.05 | $$ |
| HDPE | 27 | 2 ~ 5 | <0.01 | 12.5 | 0.95 | $$ |
| LDPE | 7.0-15.0 | 1.5 ~ 5.0 | <0.01 | 22 | 0.92 | $$ |
| HPVC | 45.7 | 0.6 ~ 1.0 | 0.07-0.4 | 5 | 1.5 | $$ |
| SPVC | 10.5-20.5 | 1.5 ~ 2.5 | 0.25 | 1 | 1.4 | $$ |
| PA6 | 74 | 0.6 ~ 1.4 | 3 | 8.3 | 1.14 | $$ |
| PA6 + 30% GF | 110 | 0.3 ~ 0.7 | 1.1 | 2.2 | 1.37 | $$ |
| PA66 | 80 | 0.8 ~ 1.5 | 3.4 ~ 3.6 | 7 | 1.15 | $$ |
| PA66 + 30% GF | 189 | 0.2 ~ 0.8 | 0.5 ~ 1.3 | 1.38 | $$ | |
| PBT | 55 | 0.44 | 0.09 | 9.2 | 1.31 | $$ |
| PBT + 30% GF | 137 | 0.2 | 0.07 | 2.7 | 1.53 | $$ |
| PET | 78 | 1.8 | 0.26 | 10 | 1.38 | $$ |
| PI | 100 | 0.75 | 0.3 | 3 | 1.38 | $$ |
| PMMA | 55 ~ 77 | 0.2 ~ 0.8 | 0.34 | 7 | 1.19 | $$ |
| POM | 62 | 1.5 ~ 3.5 | 0.21 | 8.5 | 1.41 | $$ |
| POM+25 % GF | 130 | 2.6 | 1.61 | $$ | ||
| PC | 61 | 0.5 | 0.15 | 7.2 | 1.2 | $$ |
| PC + 30% GF | 132 | 0.2 | 0.1 | 2.7 | 1.45 | $$ |
| PP | 29 | 1 ~ 2.5 | 0.01 | 8 | 0.9 | $$ |
| PS | 50 | 0.4 ~ 0.7 | 0.05 | 8 | 1.05 | $$ |
| PEEK | 103 | 10 | 1.3 | $ $ $ $ $ $ | ||
| PEKK | 102 | 1.3 | $ $ $ $ $ $ |
Werkstoff |
Flexibilität |
Schlagfestigkeit |
Elektrische Isolierung |
Temperaturbeständigkeit |
Chemische Resistenz |
FDA-konform |
Kosten (niedrig bis hoch) |
Wasserdicht |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acryl (PMMA) | niedrig | niedrig | nicht | Highs | stark | nicht | mittlere | ja |
| Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) | Highs | Highs | nicht | niedrig | mittlere | nicht | mittlere | ja |
| Nylon Polyamid (PA) | Highs | Highs | ja | Highs | stark | ja | Highs | ja |
| Polycarbonat (PC) | Highs | Highs | nicht | Highs | schwach | ja (kann Bisphenol A oder BPA enthalten) | Highs | ja |
| Polyethylen (PE) | mittel (LDPE) niedrig (HDPE) hoch (PET) |
hoch (LDPE) hoch (HDPE) niedrig (PET) |
ja | niedrig | stark (LDPE) stark (HDPE) stark (PET) |
ja | niedrig | ja |
| Polyoxymethylen (POM) | mittlere | Highs | ja | Highs | stark | ja | Highs | |
| Polypropylen (PP) | Highs | mittlere | ja | mittlere | stark | ja | niedrig | ja |
| Polystyrol (PS) | mittlere | Highs | nicht | mittlere | ja | niedrig | ja | |
| Thermoplastisches Elastomer (TPE) | Highs | Highs | nicht | niedrig | stark | nicht | Highs | ja |
| Thermoplastisches Polyurethan (TPU) | Highs | nicht | Highs | stark | ja | mittlere | ja | |
| PC / ABS | niedrig | Highs | nicht | mittlere | stark | ja | niedrig | ja |
| PC / PBT | niedrig | Highs | ja | Highs | mittlere | ja | mittlere | ja |
| PSA | niedrig | mittlere | nicht | Highs | mittlere | ja | mittlere | ja |
Harz Typ |
Benefits |
Anwendungen |
Überlegungen |
|---|---|---|---|
POM oder Acetal (Polyoxymethylen) |
Zäh, steif, hart und stark. Gute Schmierfähigkeit und Beständigkeit gegenüber Kohlenwasserstoffen und organischen Lösungsmitteln. Gute Elastizität, rutschig. Geringes Kriechen. Hervorragende Ermüdungseigenschaften. |
Zahnräder, Pumpen und Pumpenlaufräder, Förderverbindungen, Seifenspender, Lüfter- und Gebläseflügel, Kfz-Schalter, elektrische Schalterkomponenten, Knöpfe und Knöpfe. |
Aufgrund der Schrumpfung ist eine gleichmäßige Wandstärke erforderlich. Lackieren, Beschichten und Erzielen eines hochkosmetischen Finishs schwierig. |
PMMA oder Acryl (Polymethylmethacrylat) |
Gute optische Eigenschaften, hoher Glanz, kratzfest. Geringe Schrumpfung, weniger Einsinken in Geometrien mit dünnen und dicken Abschnitten. |
Lichtleiter, Linsen, Lichtschirme, optische Fasern, Schilder. |
Kann spröde sein. PC ist eine gute Alternative. Es ist immer Entwurf erforderlich, manchmal doppelt so viel wie bei anderen Materialien. Schlechte chemische Beständigkeit. |
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) |
Zäh, schlag- und chemikalienbeständig, geringer Schrumpf, hohe Dimensionsstabilität, kostengünstig |
Kosmetikteile, Handgeräte, Gehäuse und Formteile für Elektrowerkzeuge, Fernbedienungen, Computer, Telefonkomponenten |
Sie weisen Verbindungslinien auf und können in dicken Bereichen Einsenkungen und Hohlräume aufweisen. Möglicherweise können Sie das Absinken reduzieren, indem Sie auf eine ABS/PC-Mischung umsteigen. |
HDPE (Polyethylen hoher Dichte) |
Zäh, schlag- und chemikalienbeständig, hoher Schrumpf, geringe Dimensionsstabilität, kostengünstig, Dichte geringer als Wasser (Schwimmer) |
Gartenmöbel, Tragetaschen, Behälter, Spielzeug, Benzinkanister |
Hoher Schrumpf, niedrige Oberflächenenergie |
PC (Polycarbonat) |
Stark, extrem schlagfest, geringer Schrumpf, gute Dimensionsstabilität und Hitzebeständigkeit, eignet sich gut für anspruchsvolle kosmetische Lackierungen |
Linsen, Innen- und Außenbeleuchtung, Handygehäuse, elektrische Komponenten, medizinische Geräte, Panzerglas. |
Mögliche Empfindlichkeiten in dicken Abschnitten von Teilen können zu Hohlräumen, Blasen und Einsenkungen führen. Schlechte chemische Beständigkeit. Eine ABS/PC-Mischung ist eine gute Alternative für undurchsichtige Teile mit diesen Problemen. Acryl ist eine weitere Option für Teile mit dicken Geometrien. |
ABS / PC |
Festigkeit, Hitze- und Kältebeständigkeit, verbesserte Verarbeitung, |
Automobil, Elektronik, Telekommunikation |
Verbessertes dickes Formteil und bessere mechanische Eigenschaften im Vergleich zu nur ABS oder PC. Niedrigere Kosten als PC. |
PP (Polypropylen) |
Kostengünstig, in einigen Qualitäten höhere Schlagzähigkeit, PP-Homopolymer kann bei Kälte spröde sein. Verschleißfest, flexibel mit hoher Dehnung. Beständig gegen Säuren und Basen. Dichte geringer als Wasser (schwimmt) |
Integralscharniere oder bewegliche Scharniere, Ventilatoren, Schnappdeckel (z. B. Deckel von Shampooflaschen), medizinische Pipettenschläuche |
Dicke Abschnitte in der Teilegeometrie können Hohlräume oder Einfallstellen aufweisen. Schrumpfen und Verziehen möglich. Wenn das Teil bewegliche Scharniere hat, die eine höhere Steifigkeit erfordern, ist K-Resin eine gute Alternative. |
Polystyrol (PS) |
Hohe optische Klarheit, gute elektrische Isolierung |
Kunststoffutensilien, Behälter, Optik, Spielzeug |
spröde, schlechte UV-Beständigkeit, sehr anfällig für Kohlenwasserstofflösungsmittel |
PEEK (Polyetheretherketon) |
Hochtemperaturbeständig, leistungsstark, flammhemmend; ausgezeichnete Festigkeit und Dimensionsstabilität, gute chemische Beständigkeit |
Lager, Kolbenteile und Pumpen; Kabelisolierung; kompatibel mit Ultrahochvakuumanwendungen. |
Hochleistungsmaterial, sehr teuer. Ultem (siehe unten) ist eine etwas kostengünstigere Option, und PPSU ist eine Überlegung wert, wenn der Preis ein Problem darstellt. |
PEI oder Ultem (Polyetherimid) |
Hochtemperaturbeständig, leistungsstark, flammhemmend, ausgezeichnete Festigkeit und Dimensionsstabilität, gute chemische Beständigkeit. |
Medizinische und chemische Instrumente; Tischgeschirr und Catering; HLK- und Flüssigkeitshandhabung; Elektrik und Beleuchtung. |
Sehr teuer, aber nicht so teuer wie PEEK. Betrachten Sie PPSU als mögliche Alternative. |
PPSU (Polyphenylsulfon) |
Hohe Temperaturtoleranz, formstabil, hohe Zähigkeit. Beständigkeit gegen Strahlensterilisation sowie Laugen und schwache Säuren |
Komponenten für medizinische Instrumente, Sterilisationstabletts, Kfz-Sicherungen, Flugzeuginnenteile, Warmwasserarmaturen, Steckdosen und Anschlüsse. |
Dicke Abschnitte können zu Hohlräumen, Blasen oder Einsenkungen führen. Auch organische Lösungsmittel und Kohlenwasserstoffe können PPSU angreifen. Den von Protolabs gelieferten PPSU-Harzen kann kein Farbstoff zugesetzt werden |
PA (Aliphatische Polyamide) |
Breites Spektrum. Hohe Festigkeit und Temperaturtoleranz bei Verstärkung. Chemisch beständig außer gegenüber starken Basen oder Säuren |
Dünnwandige Elemente, Kämme, Spulen, Zahnräder und Lager, Schrauben, Strukturteile (mit Glas), Pumpenteile, Komponenten unter der Motorhaube, Kameras. |
Bei einigen Nylons kann es aufgrund der nichtlinearen Schrumpfung zu Verformungen kommen. Nimmt Feuchtigkeit auf und verursacht Probleme. |
PPA (halbaromatische Polyamide) |
weniger anfällig für Feuchtigkeit als aliphatische Polyamide |
Automobilgehäuse, Module, Ventile, Sportgeräte |
anfällig für Verformungen |
PBT (Polybutylenterephthalat) |
Gute elektrische Eigenschaften für Leistungskomponenten und eignet sich gut für Automobilanwendungen. Je nach Glasfüllung mäßige bis hohe Festigkeit. Ungefüllte Sorten sind robust und flexibel. Gute Beständigkeit gegen Kraftstoffe, Öle, Fette und viele Lösungsmittel. Nimmt keine Aromen auf. Geringes Kriechen. |
Gleitlager, Zahnräder und Nocken; Kaffeemaschinen und Toaster; Haartrocknerdüsen; Staubsauger; Griffe und Knöpfe für Elektroherde. |
Glasgefüllte PBT-Harze neigen zum Verziehen und weisen eine geringe Beständigkeit gegenüber Säuren, Basen und Kohlenwasserstoffen auf. Dünne Teile lassen sich nur schwer mit PBT füllen. Nylons sind eine gute Alternative. |
PET (Polyethylenterephthalat) |
ähnlich wie PBT, aber steifer und höherer Schmelzpunkt |
ähnlich wie PBT |
ähnlich wie pbt |
LCP |
Sehr leicht fließend, gute chemische Beständigkeit, hohe obere Einsatztemperatur, gute elektrische Eigenschaften, geringe Wärmeausdehnung |
Steckverbinder, Stecker, Leiterplatten, Sportgeräte |
anisotrope Eigenschaften und Schrumpfung, teuer |
PPO |
Guter elektrischer Isolator, Heißwasser-/Dampfbeständigkeit |
Sensorgehäuse, Pumpen, Anschlüsse |
anfällig für Spannungsrisse |
PPS |
Sehr gute chemische Beständigkeit, hohe obere Einsatztemperatur, hervorragende elektrische Eigenschaften |
elektrische Komponenten, Kfz-Einlässe/Pumpen/Ventile/Sensorkapselung |
Wünschenswerte Eigenschaften wie die chemische Beständigkeit hängen in hohem Maße von der richtigen Kristallisation während des Formens ab |
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