Prototyping und Rapid Production für
Medizintechnik
Wir verfügen über umfassende Fertigungserfahrung und können entsprechende Zusatzprodukte für die Medizinindustrie herstellen und Ihre Produkte schneller auf den Markt bringen.
Warum entscheiden sich medizinische Fertigungsunternehmen für uns?
Wir können einer Vielzahl von Medizingeräteherstellern spezialisierte Dienstleistungen anbieten, um sie bei der Verbesserung der Qualität ihrer Produkte zu unterstützen. Unser umfassendes Fachwissen im Bereich mechanischer Prototypenbau und Fertigungsprozesse hilft uns, die Bedürfnisse jedes einzelnen Kunden zu erfüllen.
Professionelle Fähigkeit
Unter der Prämisse, den größtmöglichen Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen, stellen wir durch unsere professionellen technischen Fähigkeiten und verschiedenen Verarbeitungsmöglichkeiten (z. B. CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Druckguss usw.) sicher, dass Ihre Produkte mit den am besten geeigneten Materialien und Technologien hergestellt werden. .
Erfahrungen
Wir verfügen über ein Team von Menschen, die seit vielen Jahren in der Fertigungs- und Verarbeitungsbranche tätig sind, darunter Facharbeiter, Maschinenbauingenieure, Qualitätsmanager usw. Wir können die im Herstellungsprozess auftretenden Schwierigkeiten lösen und den Kunden zufriedenstellende Produkte liefern.
Precision Machining
Die Herstellung von Präzisionsteilen erfordert nicht nur hochentwickelte Ausrüstung, sondern auch spezialisierte Bediener, genaue Prüfgeräte und mehr. Unsere Fähigkeiten ermöglichen es uns, Teile mit Toleranzen von bis zu +/- 0.0004 Zoll (0.01 mm) herzustellen. Unser Ziel ist es, unseren Kunden zufriedenstellende Produkte anzubieten.
Reichhaltige Ressourcen
Das Produkt vom Entwurf bis zum fertigen Produkt ist ein komplexer Prozess, der die Zusammenarbeit verschiedener Ressourcen erfordert. Wir verfügen über umfangreiche Produktionsressourcen in Shenzhen, China, die unseren Kunden bei der Lösung verschiedener Produktionsprobleme helfen können.
Prototyping- und Produktionslösungen
Produkte, von der Prototypenherstellung bis zur Produktion fertiger Produkte, müssen hauptsächlich die folgenden Prozesse durchlaufen. Im eigentlichen Produktentwicklungsprozess kann es zu Überschneidungen und Überschneidungen zwischen den Prozessen kommen. Der spezifische Prozess und die Reihenfolge variieren je nach Typ und Komplexität des Produkts.
Prototyping
Prototyping ist ein wichtiger Teil des Produktentwicklungsprozesses, der Produktmanagern, Designern, Entwicklern und anderen hilft, die Funktionalität, Leistung, Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit eines Produkts besser zu verstehen.
Unsere Ingenieure stehen in engem Kontakt mit Ihnen, um Ihre Entwürfe zu bewerten und zu optimieren. Wir erwecken Ihre frühen Entwürfe zum Leben, indem wir Prototypen aus Materialien in Produktionsqualität bauen, um sicherzustellen, dass sie voll funktionsfähig und zum Testen bereit sind! Prototyping kann üblicherweise auf folgende Weise durchgeführt werden:
Metall-Prototyping: Verwendung von CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Schweißen und anderen Werkzeugen zur Erstellung von Prototypen.
3D-gedruckte Prototypen: Prototypen werden mit 3D-Druckern hergestellt.
Natürlich können Sie Ihren Weg wählen.
Technische Validierung und Tests
Unsere Prototypen sind so konzipiert, dass sie das Endprodukt nachahmen und Ihnen eine klare visuelle Darstellung des Designs bieten, sodass potenzielle Probleme leicht identifiziert, analysiert und verfeinert werden können, um die Designziele zu erreichen und natürlich die letzte Gelegenheit zu schaffen Änderungen am Design und Prototyp.
In der EVT-Phase werden abhängig von der Anwendung Ihres Produkts und der Umgebung, in der es betrieben wird, verschiedene Tests durchgeführt.
Während der EVT überprüfte Elemente:
Beinhaltet: Konformitätstest, thermischer Test, Leistungsmesstest, Signalqualitätstest, elektromagnetischer Interferenztest.
Designvalidierung und -tests
Der Zweck der Designvalidierung besteht darin, nachzuweisen, dass alle Funktionen des Produkts die Anforderungen des Benutzers erfüllen. Unsere Experten können Ihren Prototyp testen, mit Ihnen zusammenarbeiten und ausführliches Feedback geben, um Ihnen bei der Bewertung seiner Leistung und seines Erscheinungsbilds zu helfen.
Unter Designvalidierung versteht man das Testen von Produkten auf der Grundlage der produkttechnischen Validierung, um sicherzustellen, dass das Produkt die Bedürfnisse des Benutzers erfüllen kann, indem das Benutzererlebnis, der Nutzungseffekt usw. getestet werden.
Beinhaltet: Funktionstest, Leistungstest, Zuverlässigkeitstest und Sicherheitstest.
Produktionsvalidierung und -tests
Der Hauptzweck der Produktionsvalidierung und -prüfung besteht darin, alle Formen, Geräte, Werkzeuge, Vorrichtungen, Testwerkzeuge usw. vor der offiziellen Produktion zu testen. PVT ist die letzte Phase vor Beginn der Massenproduktion. Es muss vorhanden und verifiziert sein, bevor der Produktionspilot starten kann. Wir verfügen über das Fachwissen, um sicherzustellen, dass Produkte zuverlässig und effizient hergestellt und getestet werden.
PVT
In dieser Phase liegt der Schwerpunkt auf der Optimierung verschiedener Produktionsdetails wie Liniengeschwindigkeit, Bedienerkompetenz, Prüfmethoden und -genauigkeit der Qualitätsprüfer, Produktausschussrate und Tagesproduktion.
Massenfertigung
Aus Menschen, Maschinen, Materialien, System und Umgebung verfügen wir über ein ausgeklügeltes Fabrikmanagementsystem, das sicherstellt, dass Kundenaufträge in unserer Fabrik schnell produziert und getestet werden.
Mit fortschrittlichen Fertigungstechniken und Managementfähigkeiten bringen wir Ihre maßgeschneiderten Produkte auf die nächste Stufe. Unser Team setzt sich dafür ein, dass Ihre Produkte den Qualitäts- und Leistungsanforderungen entsprechen, die Kosten niedrig halten und die Lieferzeiten kurz sind.
- Strenge Präzisionsbearbeitung
- Unübertroffene Nachbearbeitungsvorgänge
- Umfassendes Qualitätskontrollsystem
Prüfung & Abnahme
Capablemachining ist bestrebt, alle Fertigungskapazitäten vom Prototyp bis zur Produktion kontinuierlich zu verbessern und zu optimieren, jeden Aspekt des Qualitätskontrollprozesses zu verbessern und letztendlich die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.
Qualitätskontrolle
Wir verfügen über ein ausgereiftes Qualitätssicherungssystem und professionelle technische Ingenieure, um sicherzustellen, dass alle Produkte vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt hergestellt werden. Darüber hinaus verfügen wir über modernste Qualitätsprüftechnik und Prüfgeräte, um die Abmessungen, Härte, Zugfestigkeit und Dehnung von Werkstücken während des gesamten Produktionsprozesses zu prüfen, um letztendlich die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen.
Welche medizinischen Geräte werden von uns betreut?
Wir können Medizingeräteunternehmen professionelle Fertigungsdienstleistungen anbieten, darunter CNC-Bearbeitung, Spritzguss, Blechbearbeitung und andere Fertigungsverfahren. Wir nutzen unsere Fachkompetenz, um ihnen dabei zu helfen, die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte zu verbessern.
FERTIGUNGSMÖGLICHKEITEN
Mit Fähigkeiten in CNC-Bearbeitung, Spritzgießen, Blech, 3D-Druck, Druckguss und Formenbau – wir sind in der Lage, Ihnen Dienstleistungen zur Herstellung medizinischer Geräte anzubieten, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen, einschließlich Rapid Prototyping, kundenspezifischer Vorrichtungen und Werkzeuge sowie Anforderungen an die Kleinserien- und Massenproduktion.
CNC-Bearbeitung
In der medizinischen Industrie
Vorteile: Diversifizierung, hochpräzise Fertigung, hohe Produktionseffizienz
- Teile für medizinische Geräte
Einschließlich der Bearbeitung von Kunststoff, Metall, Keramik und anderen Materialien kann die CNC-Bearbeitung die Bearbeitung komplexer Teileformen realisieren, um den besonderen Anforderungen medizinischer Geräte gerecht zu werden.
- Formenbau für medizinische Teile
Bearbeitung von Formen für die Herstellung medizinischer Geräte. Durch die CNC-Bearbeitung kann eine hochpräzise und hocheffiziente Formenbearbeitung erreicht werden, um den Anforderungen der Massenproduktion medizinischer Geräte gerecht zu werden.
- Spezielle Verarbeitung
einschließlich Laserbearbeitung, EDM-Bearbeitung und anderen speziellen Bearbeitungsmethoden. Die CNC-Bearbeitung kann diese speziellen Bearbeitungsmethoden realisieren, um den individuellen Anforderungen medizinischer Geräte gerecht zu werden.
- Besondere Fälle
Chirurgische Instrumente: chirurgische Instrumente wie Skalpelle, Scheren, Zangen, Pinzetten, Nahtmaterial, Katheter, Stents usw. Implantate: Implantate wie künstliche Gelenke, Herzschrittmacher, künstliche Herzen, künstliche Nieren usw.
Schneller Prototypenbau
In der medizinischen Industrie
Vorteile: schnelle Fertigung, hochpräzise Fertigung, komplexe Strukturfertigung
- Personalisierte Anpassung
Es kann medizinische Geräte an die individuelle Situation des Patienten anpassen, um den besonderen Bedürfnissen des Patienten gerecht zu werden. Zum Beispiel die Herstellung personalisierter Prothesen, Implantate, chirurgischer Formen usw.
- Schnelle Musterlieferung
Mit dem 3D-Druck können schnell Prototypen medizinischer Geräte zur Designüberprüfung und -prüfung hergestellt werden. Dies kann Herstellern medizinischer Geräte dabei helfen, Produktentwicklungszyklen zu verkürzen und Kosten zu senken.
- Spezielle Verarbeitung
Mit dem 3D-Druck können komplexe Formen und Materialien verarbeitet werden, um den besonderen Anforderungen medizinischer Geräte gerecht zu werden. Beispielsweise können damit Implantate mit speziellen Strukturen hergestellt oder Implantate mit biokompatiblen Materialien verarbeitet werden.
- Besondere Fälle
Es wird zur Herstellung von Skalpellen, Scheren, Zangen, Pinzetten, Nähten, Kathetern, Stents, künstlichen Gelenken, Herzschrittmachern, künstlichen Herzen, künstlichen Nieren usw. verwendet.
Spritzgießen
In der medizinischen Industrie
Vorteile: hohe Produktionseffizienz, hochpräzise Fertigung, abwechslungsreiches Design
- Hauptstruktur und Hülle
Wird für die Bearbeitung der Hauptstruktur und des Gehäuses medizinischer Geräte verwendet. Wird beispielsweise zur Herstellung von Gehäusen für medizinische Geräte wie Infusionspumpen, Bluttransfusionspumpen und Beatmungsgeräte verwendet;
- Dichtungen und Beschläge
Im Spritzgussverfahren werden Dichtungen für Infusionspumpen und Schläuche für Beatmungsgeräte hergestellt; Es wird zur Herstellung von Implantaten für künstliche Gelenke verwendet.
- Einweg-Verbrauchsmaterialien
Verarbeitung von Einweg-Verbrauchsmaterialien für medizinische Geräte. Beispielsweise können daraus Einwegspritzen, Einweg-Infusionssets, Einwegkatheter usw. hergestellt werden.
- Vorteilen
niedrige Kosten, hohe Effizienz, hohe Qualität
Blechherstellung
In der medizinischen Industrie
Vorteile: niedrige Kosten, flexible Verarbeitung, hohe Produktionseffizienz
- Ständer und Rahmen für medizinische Geräte
Zur Herstellung von Stents und Rahmen für Operationstische, Operationsleuchten, Operationsmikroskope, künstliche Gelenke, Herzschrittmacher und andere Implantate.
- Leitungen und Armaturen
Wird zur Herstellung von Kathetern für Infusionspumpen, Beatmungsschläuchen sowie Kathetern und Zubehör für künstliche Gelenke verwendet.
- Zubehörüberblick
Mittels Blechbearbeitung werden beispielsweise Skalpellklingen, Scherenschneiden sowie Schrauben und Abstandshalter für künstliche Gelenke hergestellt.
Druckguss
In der medizinischen Industrie
Vorteile: niedrige Kosten, flexible Verarbeitung, hohe Produktionseffizienz
- Gehäuse für medizinische Geräte
Das Druckgussverfahren wird häufig zur Herstellung von Gehäusen medizinischer Geräte wie Röntgengeräten, CT-Scannern, Ultraschallgeräten usw. eingesetzt.
- Chirurgische Instrumente
Mit dem Druckgussverfahren können Teile chirurgischer Instrumente wie Griffe, Köpfe, Klemmen usw. hergestellt werden. Diese Teile müssen eine hervorragende Oberflächenglätte, Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität aufweisen.
- Zubehör für medizinische Geräte
Druckguss kann zur Herstellung verschiedener Zubehörteile für medizinische Geräte verwendet werden, z. B. Teile von Infusionspumpen, Teile von Beatmungsgeräten usw. Diese Teile müssen häufig besondere Anforderungen an Leistung und Genauigkeit erfüllen.
- Komponenten von Bildgebungsgeräten
Medizinische Bildgebungsgeräte wie Magnetresonanztomographiegeräte (MRT) und Elektronentomographiegeräte (CT) erfordern häufig komplexe Teile, die teilweise im Druckgussverfahren hergestellt werden können.
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