Was ist Galvanisieren?
Unter Galvanisieren versteht man die Salzlösung, die das zu plattierende Metall enthält. Unter Einwirkung von Gleichstrom wird das zu plattierende Metall als Kathode und das zu plattierende Metall oder ein anderer inerter Leiter als Anode verwendet, um eine feste Verbindung zu erhalten gebundenes Metall auf der Oberfläche des Substrats durch Elektrolyse. Membranoberflächentechnik.
Warum Galvanisieren?
Der Zweck der Galvanisierung besteht darin, das Erscheinungsbild des Materials zu verbessern und gleichzeitig der Oberfläche des Materials verschiedene physikalische und chemische Eigenschaften zu verleihen, wie z. B. Korrosionsbeständigkeit, Dekoration, Verschleißfestigkeit, Hartlöten sowie elektrische, magnetische und optische Eigenschaften Eigenschaften.
Welche Arten und Anwendungen gibt es beim Galvanisieren?
1. Verzinkt
Die verzinkte Schicht weist eine hohe Reinheit auf und ist eine anodische Beschichtung. Die Zinkschicht dient als mechanischer Schutz für das Stahlsubstrat und übernimmt außerdem eine elektrochemische Schutzfunktion. Daher wird die verzinkte Schicht häufig in Maschinen, Hardware, Elektronik, Instrumentierung, Leichtindustrie usw. verwendet und ist eine der am häufigsten verwendeten Beschichtungsarten, die mehr als 60 % des gesamten Galvanisierungsvolumens ausmacht.
2. Verkupferung
Die Verkupferungsschicht ist eine kathodische Beschichtungsschicht. Es kann nur einen mechanischen Schutz für das Grundmetall bieten. Die Verkupferung wird in der Regel nicht allein als schützende dekorative Beschichtung verwendet, sondern als untere oder mittlere Schicht der Beschichtung, um die Bindungskraft zwischen der Oberflächenbeschichtung und dem Grundmetall zu verbessern.
Im Elektronikbereich werden Durchgangslöcher auf Leiterplatten verkupfert; Nach der Verkupferung antiker Produkte werden diese mit einer Sulfid-Kupfer-Schutzschicht oxidiert und nach entsprechender Nachbehandlung sind sie bereits gefälscht.
3. Vernickelt
Die Vernickelungsschicht ist eine kathodische Schutzschicht, die nur eine mechanische Rolle beim Schutz des unteren Metalls spielt. Zusätzlich zur direkten Verwendung einiger medizinischer Geräte und Batteriegehäuse wird die Nickelplattierungsschicht häufig als untere Schicht oder Zwischenschicht verwendet und ist in der täglichen Hardware, der Leichtindustrie, Haushaltsgeräten, Maschinen und anderen Industrien weit verbreitet.
4. Chrome
Die Verchromungsschicht ist eine kathodische Beschichtungsschicht und dient lediglich der mechanischen Schutzfunktion. Dekorative Verchromung, die untere Schicht ist im Allgemeinen eine polierte oder galvanisch abgeschiedene Glanzbeschichtung (Kupfer-Zinn-Legierungsbeschichtung oder Glanznickelbeschichtung).
Wird häufig in freiliegenden Teilen von Instrumenten, Messgeräten, Alltagsgegenständen, Haushaltsgeräten, Flugzeugen, Automobilen, Motorrädern, Fahrrädern usw. verwendet. Funktionelle Verchromung umfasst Hartverchromung, poröses Chrom, schwarzes Chrom, milchig weißes Chrom usw.
Die Hartchromschicht wird hauptsächlich für verschiedene Messsättel, Lehren, Schneidwerkzeuge und verschiedene Arten von Wellen verwendet, und die lose Chromschicht wird hauptsächlich für Kolbenschäden im inneren Hohlraum des Zylinders verwendet;
Die schwarze Chromschicht wird für Teile verwendet, die Mattierung und Verschleißfestigkeit erfordern, wie z. B. Luftfahrtinstrumente, optische Instrumente, Fotoausrüstung usw.: Opaleszierendes Chrom wird hauptsächlich für verschiedene Messwerkzeuge verwendet.
5. Verzinnung
Zinn ist eine kathodische Beschichtung gegenüber einem Stahlsubstrat und eine anodische Beschichtung gegenüber einem Kupfersubstrat.
Die Verzinnungsschicht wird hauptsächlich als Schutzschicht dünner Bleche in der Konservenindustrie verwendet, und mehr als 95 % der Tempergussbleche bestehen aus verzinnten Eisenplatten. Ein weiterer wichtiger Einsatzbereich der Verzinnung liegt in der Elektronik- und Energieindustrie.
6. Legierungsüberzug
In einer Lösung fallen zwei oder mehr Metallionen gemeinsam auf der Kathode aus, um einen gleichmäßigen und feinen Beschichtungsprozess zu bilden, der als Legierungsgalvanisierung bezeichnet wird.
Die Legierungsgalvanisierung ist der Einzelmetallgalvanisierung hinsichtlich Kristalldichte, Beschichtungsporosität, Aussehensfarbe, Härte, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, magnetischer Permeabilität, Verschleißreduzierung und Hochtemperaturbeständigkeit überlegen.
Es gibt mehr als 240 Arten von Galvanisierungslegierungen, aber weniger als 40 Arten werden tatsächlich in der Produktion verwendet. Es wird im Allgemeinen in drei Kategorien unterteilt: schützende Legierungsbeschichtung, dekorative Legierungsbeschichtung und funktionelle Legierungsbeschichtung.
Weit verbreitet in der Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Navigation, Automobil, Bergbau, Militärindustrie, Instrumenten, Messgeräten, Zweckhardware, Geschirr, Musikinstrumenten und anderen Branchen.
Andere umfassen chemische Beschichtung, Verbundbeschichtung, nichtmetallische Beschichtung, Elektroforming-Technologie, Vergoldung, Versilberung usw.
Mechanische Endbearbeitung: Wie bearbeitet: Dies bedeutet, dass nach der Bearbeitung keine zusätzliche Oberflächenbehandlung erforderlich ist. Edelstahl könnte Korrosion in der Luft selbst widerstehen. Normalerweise ist keine zusätzliche Oberflächenbehandlung erforderlich. Aluminium könnte selbst eine feine und dichte Oxidschicht bilden, die vor… schützt.
