Die Vielfalt der bei der CNC-Bearbeitung verwendeten Materialien ist enorm. Mit der CNC-Technologie können die meisten Metalle, Polymere, Holz, Leder usw. bearbeitet werden.
Um die besten Verarbeitungsmaterialien für das Produkt auszuwählen, ist es daher wichtig, die Eigenschaften, Kosten und die anwendbare Zeit verschiedener Materialien vor der Verarbeitung zu verstehen.
Wir ermitteln für Sie die Kosten verschiedener Verarbeitungsmaterialien und unterbreiten Ihnen umgehend Angebote für über 100 verschiedene Metallarten.
![Aluminium](https://capablemachining.com/wp-content/uploads/2023/07/al.webp)
Aluminium
Aluminium ist für die CNC-Bearbeitung weit verbreitet, vor allem aufgrund seines außergewöhnlichen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses, seiner Korrosionsbeständigkeit und seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit. Dieses vielseitige Material ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und komplizierter Teile, wobei feine Details problemlos integriert werden können.
Untertypen | Streckgrenze | Bruchdehnung | Härte | Dichte | Max. Service-Temp |
---|---|---|---|---|---|
6061-T6 | 35,000 psi | 12.50% | Brinel 95 | 2.768 g/㎤ 0.1 lbs/cu. In. | 130 - 150 ° C |
7075-T6 | <68,000 psi | 11% | Brinel 126 | 2.768 g/㎤ 0.1 lbs/cu. In | 100 ° C |
5052 | 23,000 psi | 8% | Brinel 60 | 2.768 g/㎤ 0.1 lbs/cu. In. | 190 ° C |
6063 | 16,900 psi | 11% | Brinel 55 | 2.768 g/㎤ 0.1 lbs/cu. In. | 130 - 150 ° C |
2024 | 43,500psi | 9 ~ 15% | Brinel 121 | 2.768 g/㎤ 0.1 lbs/cu. In. | 130 ° C |
6083 | 42,000psi | 12% |
![Edelstahlgeschäft](https://capablemachining.com/wp-content/uploads/2023/07/ss.webp)
Rostfreier Stahl
Aufgrund seiner bemerkenswerten Festigkeit, Haltbarkeit und Belastbarkeit erfreut sich Edelstahl bei der CNC-Bearbeitung großer Beliebtheit. Während des Bearbeitungsprozesses wird dieses Material mit einer Reihe von Schneidwerkzeugen, darunter Bohrer, Fräser und Drehmaschinen, fachmännisch geschnitten, geformt und gebohrt.
Untertypen | Streckgrenze | Bruchdehnung | Härte | Dichte | Max. Service-Temp |
---|---|---|---|---|---|
201 | 55,000 PSI | 52% | Rockwell B87 | 0.28 lbs / cu. in. | 450 - 843 ° C |
301 | 33,000 PSI | 35 - 46% | Rockwell B90 | 0.28 lbs / cu. in. | 450 - 870 ° C |
303 | 35,000 PSI | 40-50% | Rockwell C95 | 0.29 lbs / cu. in. | 750 - 925 ° C |
304 | 31,200 PSI | 70% | Rockwell B70 | 0.29 lbs / cu. in. | 750 - 925 ° C |
316 | 30,000 PSI | 38-55% | Rockwell C95 | 0.29 lbs / cu. in. | 750 - 925 ° C |
410 | 30,000 PSI | 20% | Rockwell B80 | 0.28 lbs / cu. in. | 190 - 860 ° C |
416 | 44,000 PSI | 7-25 % | Rockwell B80 | 0.28 lbs / cu. in. | 675 - 760 ° C |
420 | 90,000PSI | 15 - 20% | Rockwell C50 | 0.28 lbs / cu. in. | 650 - 700 ° C |
430 | 30,000PSI | 20 - 24% | Rockwell B89 | 0.28 lbs / cu. in. | 800 ° C |
440C | 190,000 PSI | 8% | Rockwell C20 | 0.28 lbs / cu. in. | 420 – 810 °C |
630 | 160,000PSI | 10 - 15% | Rockwell C40 | 0.28 lbs / cu. in. | 300 - 480 ° C |
![Kohlenstoffstahlladen](https://capablemachining.com/wp-content/uploads/2023/07/mildsteel.webp)
Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl ist ein weit verbreitetes Material in der CNC-Bearbeitung, das für seine hohe Festigkeit, Härte und Haltbarkeit bekannt ist. Es enthält einen höheren Kohlenstoffgehalt, was seine Bearbeitbarkeit bei CNC-Operationen verbessert und zu präzisen und gleichmäßigen Teilen führt. Weitere Materialien sind nicht aufgeführt. Bitte kontaktieren Sie uns für detaillierte Informationen.
Untertypen | Streckgrenze | Bruchdehnung | Härte | Dichte (lbs/cu.in.) |
---|---|---|---|---|
1045 | 77,000 psi | 19% | Rockwell B90 | 7.87 g/㎤ 0.284 |
1018 | 60,000 PSI | 15% | Rockwell B90 | 7.87 g/㎤ 0.284 |
4130 | 122,000 psi | 13% | Rockwell C20 | 7.87 g/㎤ 0.284 |
4140 | 60,000 PSI | 21% | Rockwell C15 | 7.87 g/㎤ 0.284 |
A514 | 100,000 psi | 18% | Rockwell C20 | 7.87 g/㎤ 0.284 |
A340 | 122,000 psi | 13% | Rockwell C20 | 7.87 g/㎤ 0.284 |
![Werkzeugstahl](https://capablemachining.com/wp-content/uploads/2023/07/toolsteel.webp)
Werkzeugstahl
Werkzeugstahl wird häufig bei der Herstellung von Formen für Spritzgussverfahren und als Schneidwerkzeuge, einschließlich Bohrer, Schaftfräser und Drehwerkzeuge, verwendet. Seine Fähigkeit, hohen Temperaturen, mechanischen Belastungen und wiederholten Zyklen standzuhalten, macht es zur idealen Wahl für verschiedene industrielle Anwendungen. Weitere Materialien sind nicht aufgeführt. Bitte kontaktieren Sie uns bei Bedarf.
Untertypen | Streckgrenze | Bruchdehnung | Zugfestigkeit | Wärmeausdehnungskoeffizient | Maximale Betriebstemperatur |
---|---|---|---|---|---|
D2 | 68,000 PSI | 16% | 124,000 PSI | 10.3 – 12 · 10^-6/ºC | 195 - 245 ° C |
A2 | 50,000 PSI | 21% | 103,000 PSI | 10.5 – 11 · 10^-6/ºC | 195 - 245 ° C |
O1 | 58,000 psi | 20% | 104,000 psi | 11.3 – 11.8 · 10^-6/ºC | 165 - 215 ° C |
A3 | 49,000 psi | 21% | 101,000 psi | 11.8 – 14.3 · 10^-6/ºC | |
S7 | 55,000 psi | 25% | 97,000 psi | 10.7 – 11.2 · 10^-6/ºC | 165 - 215 ° C |
H13 | 47,000 psi | 21% | 100,000 psi | 10.4 – 12.4 · 10^-6/ºC |
![Messing](https://capablemachining.com/wp-content/uploads/2023/07/brass.webp)
Messing
Messing ist bemerkenswert formbar, sodass sich Metall leicht formen und formen lässt. Aufgrund seines glänzenden, goldähnlichen Aussehens wird es häufig für dekorative und ästhetische Zwecke verwendet. Messing weist außerdem eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine gute elektrische Leitfähigkeit auf.
Untertypen | Streckgrenze | Bruchdehnung | Härte | Dichte |
---|---|---|---|---|
C360 | 15,000 PSI | 53% | Rockwell B78 | 0.307 lbs / cu. in. |
CZ121 | 18,000 PSI | 17 ~ 20% | Rockwell B60 | 0.306 lbs / cu. in. |
H70 | 42,000 PSI | 40% | Brinel 100 | 0.308 lbs / cu. in. |
H68 | 53,000 PSI | 18 ~ 34% | Vicker 105 | 0.308 lbs / cu. in. |
H65 | 56,000 PSI | 44% | 0.306 lbs / cu. in. |
![Böttcher](https://capablemachining.com/wp-content/uploads/2023/07/cooper.webp)
Cooper
Messing mit seiner rötlich-orangenen Farbe ist ein weiches, formbares und duktiles Metall. Es ist bekannt für seine hervorragende elektrische und hohe Wärmeleitfähigkeit sowie seine gute Korrosionsbeständigkeit und bleibt ein äußerst duktiles und formbares Material.
Untertypen | Streckgrenze | Bruchdehnung | Härte | Dichte |
---|---|---|---|---|
C110 | 42,000 psi | 9 - 30% | Rockwell B50 | 0.322 lbs / cu. in. |
C101 | 37,000 psi | 9 - 30% | Rockwell B60 | 0.323 lbs / cu. in. |
T1 | 42,000 psi | 45 ~ 50% | Brinel 35 | 0.3215 lbs / cu. in. |
T2 | 28,000 psi | 45 ~ 50% | Brinel 35 | 0.3215 lbs / cu. in. |
T3 | 30,000 psi | 45 ~ 50% | Brinel 35 | 0.323 lbs / cu. in. |
![Titan](https://capablemachining.com/wp-content/uploads/2023/07/ti.webp)
Titan
Titan ist aufgrund seiner silberweißen Farbe und seines geringen Gewichts ein wertvolles Metall für die CNC-Bearbeitung. Es ist robust, langlebig und korrosionsbeständig, was es zu einer hervorragenden Option macht. Allerdings erfordert die Bearbeitung von Titan in der CNC-Bearbeitung Fachwissen und Präzision, um spezifische Anforderungen zu erfüllen.
Internationale Normtabelle
Die internationalen Standards inkl DIN (Deutschland), GB (China), BS/EN (England), AFNOR (Frankreich), UNI (Italien), SS (Schweden), UNE (Spanien), JIS (Japan), AISI/SAE (USA), ASTM-Standards usw. Sie können den Unterschied in der folgenden Tabelle finden.
Legierungen |
Land |
Klasse |
WB / % |
Normen |
||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Si |
Cu |
Mg |
Fe |
A1 |
||||
AI-Si-Serie | China | YL102 | 10.0-13.0 | <0.6 | <0.05 | <1.2 | Überschuss | GB / T15115-94 |
Japan | ADC1 | 11.0-13.0 | <1.0 | <0.30 | <1.2 | JISH5302-82 | ||
USA | 413 | 11-0 | <1.0 | <0.35 | <2.0 | ASTMB85-82 | ||
Russland | AJ12 | 10.0-13.0 | <0.6 | <0.10 | <1.5 | TOCT2685-82 | ||
Deutschland | AlSil2 | 11.0-13.5 | <0.10 | <0.05 | <1.0 | DIN1725 | ||
AI-Si-Mg-Serie | China | YL104 | 8.0-10.5 | <0.30 | 0.17-0.30 | <1.0 | Überschuss | GB / T15115-94 |
Japan | ADC3 | 9.0-10.0 | <0.60 | 0-40 | <1.3 | JISH5302-82 | ||
USA | 360 | 9.0-10.0 | <0.60 | 0. 40-0.60 | <2.0 | ASTMB85-82 | ||
Russland | AJ14 | 8.0-10.5 | <0.10 | 0.17-0.30 | <1.0 | TOCT2685-82 | ||
Deutschland | AlSil0Mg | 9.0-11.0 | <0.10 | 0.20-0.50 | <1.0 | DIN1725 | ||
AI-Mg-Serie | China | YL302 | 0.80-1.30 | <0.10 | 4.5-5.5 | <1.2 | Überschuss | GB / T15115-94 |
Japan | ADC5 | <0.30 | <0.20 | 4.0-8.5 | <1.8 | JISH5302-82 | ||
USA | 518 | <0.35 | <0.25 | 7.5-8.5 | <1.8 | ASTMB85-82 | ||
Deutschland | AlMg9 | <0.50 | <0.05 | 7.0-10.0 | <1.0 | DIN1725 |
Materialien |
Länder und Standards |
||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Deutschland |
China |
UK |
Frankreich |
Italien |
Schwede |
Spanien |
Japan |
USA |
|||
DIN |
GB |
BS |
EN |
AFNOR |
UNI |
SS |
A |
JIS |
AISI/SAE |
||
P | 1.4 | X6Cr13 | 0Cr13; 1Cr12 |
403S1 7 |
- | Z6C13 | X6Cr13 | 2301 | F.3110 | SUS40 3 | 403 |
1.4 | X7Cr14 | - | - | - | - | - | - | F.8401 | - | - | |
1.401 | X10Cr1 | 1Cr13 | 410S2 | 56A | Z10C14 | X12Cr13 | 2302 | F.3401 | SUS41 | 410 | |
1.402 | X6Cr17 | 1Cr17 | 430S1 | 60 | Z8C17 | X8Cr17 | 220 | F.3113 | SUS43 | 430 | |
1.402 | X20Cr1 3 | 2Cr13 | S62 | 56B; 56C |
Z20C13 | X20C13 | - | F.3401 | SUS41 0 | 410 | |
1.403 | G-X20Cr1 | - | 420C2 9 |
56 Mrd | Z20C13 M | - | - | - | SCS2 | - | |
1.403 | X46Cr1 3 | 4Cr13 | 420S4 5 |
56D | Z40CM Z38C13 |
X40Cr14 | 2304 | F.3405 | SUS42 0J2 | - | |
1.406 | X20Cr Ni172 | 1Cr17Ni 2 |
431S2 9 |
57 | Z15CNi6 . |
X16CNi 16 | 2321 | F.3427 | SUS43 1 | 431 | |
1.41 | X12Cr MoS17 | Y1Cr17 | - | - | Z10CF17 | X10CrS1 7 | 2383 | F.3117 | SUS43 0F | 430F | |
1.411 | X6CrM o171 | 1Cr17M o |
434S1 7 |
- | Z8CD17. 01 |
X8CrMo 17 | 2325 | - | SUS43 4 | 434 | |
1.431 | X5CrNi 134 | - | 425C1 1 |
- | Z4CND1 3.4M | - | - | - | SCS5 | - | |
1.441 | G- X6CrNi Mo181 |
- | 316C1 6 |
- | - | - | - | F.8414 | SCS14 | - | |
1.472 | X45CrS i93 |
4Cr9Si2 | 401S4 5 |
52 | Z45CS9 | X45CrSi 8 | - | F.322 | SUH1 | HW3 | |
1.472 | X10Cr Al13 | 0Cr13Al | 403S1 7 |
- | Z10C13 | X10CrAl 12 | - | F.311 | SUS40 5 | 405 | |
1.474 | X10Cr Al18 | Cr17 | 430S1 5 |
60 | Z10CAS 18 | X8Cr17 | - | F.3113 | SUS43 0 | 430 | |
1.476 | X80Cr NiSi20 |
8Cr20Si 2Ni |
443S6 5 |
59 | Z80CSN 20.02 | X80CrSi Ni20 | - | F.320 V | SUH4 | HNV 6 | |
1.476 | X10Cr Al24 | 2Cr25N | - | - | Z10CAS 24 | X16Cr26 | 2322 | - | SUH44 6 | 446 | |
1.43 | X5CrNi 1810 | 0Cr18Ni 9 |
304S1 5 |
58E | Z6CN18. 09 |
X5CrNi1 810 | 2332 | F.3551 F.3541 F.3504 |
SUS30 4 | 304 | |
1.431 | X10Cr NiS189 | 1Cr18Ni 9MoZr |
303S2 1 |
58M | Z10CNF 18.09 | X10CrNi S18.09 | 2346 | F.3508 | SUS30 3 | 303 | |
1.431 | X2CrNi 1911 | 0Cr19Ni 10 |
304S1 2 |
- | Z2CN18. 10 |
X2CrNi1 8.11 | 2352 | F.3503 | SCS19 | 304L | |
1.431 | G- X6CrNi |
- | 304C1 5 |
- | Z6CN18. 10M |
- | - | - | SCS13 | - | |
M | 1.431 | X12Cr Ni177 | Cr17Ni7 | - | - | Z12CN1 7.07 | X12CrNi 1707 | 2331 | F.3517 | SUS30 1 | 301 |
1.431 | X2CrNi N1810 | - | 304S6 2 |
- | Z2CN18. 10 |
- | 2371 | - | SUS30 4LN | 304L N | |
1.435 | X5CrNi 189 | 0Cr19Ni 9 |
304S3 1 |
58E | Z6CN18. 09 |
X5CrNi1 810 | - | - | SUS30 4 | 304 | |
1.44 | X5CrNi Mo171 | 0Cr17Ni 11Mo2 |
316S1 6 |
Z6CN D17.1 | 1.4401 | X5CrNi Mo1712 | 2347 | F.3543 | SUS31 6 | 316 | |
1.443 | X2CrNi MoN17 133 |
00Cr17 Ni13Mo 2 |
- | - | Z2CND1 7.13 | - | 2375 | - | SUS31 6LN | 316L N | |
1.444 | X2CrNi Mo181 43 |
0Cr27Ni 12Mo3 |
316S1 2 |
- | Z2CDN1 7.13 | X2CrNi Mo1713 | 2353 | - | SCS16, | 316L | |
1.444 | X2CrNi Mo171 33 |
00Cr19 Ni13Mo 3 |
317S1 2 |
- | Z2CND1 9.15 | X2CrNi Mo18.16 | 2367 | - | SUS31 7L | 317L | |
1.446 | X8CrNi Mo275 | - | - | - | - | - | 2324 | - | SUS32 SCH11; SCS11 |
329L | |
1.454 | X6CrNi Ti1810 | 1Cr18Ni 9Ti |
2337 | 321S 12 |
Z6CNT1 8.10 | X6CrNiT i1811 | 58 Mrd | F.3553 | SUS32 1 | 321 | |
1.455 | X6CrNi Nb1810 | 1Cr18Ni 11NB |
347S1 7 |
58F | Z6CNNb 18.1 | X6CrNiT i1811 | 2338 | F.3552 | SUS34 7 | 347 | |
1.457 | X6CrNi MoTi17 122 |
Cr18Ni1 2Mo2Ti |
320S1 7 |
58J | Z6NDT1 7.12 | X6CrNi MoTi17 | 2350 | F.3535 | - | 316Ti | |
1.458 | G- X5CrNi MoNb1 810 |
- | 318C7 | - | Z4CNDN b1812M | XG8CrN iMo18 |
- | - | SCS22 | - | |
1.458 | X10Cr NiMoN b1812 |
Cr17Ni1 2Mo3N b |
- | - | Z6CNDN b1713B | X6CrNi MoTiNb 17 |
- | - | - | 318 | |
1.483 | X15Cr NiSi201 | 1Cr23Ni 13 |
309S2 4 |
- | Z15CNS 20.1 | - | - | - | SUH30 9 | 309 | |
1.485 | X12Cr Ni2521 | 0Cr25Ni 20 |
310S2 4 |
- | Z12CN2 520 | X6CrNi2 520 | 2361 | F.331 | SUH31 0 | 310S | |
1.486 | X12Ni CrSi361 | Cr15Ni3 6W3Ti | - | - | Z12CNS 35.1 | - | - | - | SUH33 0 | 330 | |
1.487 | G-X40Ni CrSi381 | - | 330C1 1 |
- | - | XG50Ni Cr3919 | - | - | SCH15 | - | |
1.487 | X53Cr MnNiN |
5Cr2Mn 9Ni4N | 349S5 321S1 |
- 58 Mrd |
Z52CMN 21.0 | X53CrM nNiN219 | - | - | SUH35 | EV8 | |
1.488 | X12Cr NiTi18 |
1Cr18Ni 9Ti |
321S3 20 |
58C | Z6CNT1 8.12 | X6CrNiT i1811 | - | F.3523 | SU321 | 321 |
Werkstoff |
Länder und Standards |
||||||||||||||||||||
Deutschland |
China |
UK |
Frankreich |
Italien |
Schweden |
Spanien |
Japan |
USA |
|||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
DIN |
GB |
BS |
EN |
AFNOR |
UNI |
SS |
A |
JIS |
AISI / SAE |
||||||||||||
P | 1.1545 | C105W1 | T10 | - | - | Y1105 | C98KU;C100KU | 1880 | F.515;F.516 | - | V.110 | ||||||||||
1.1663 | C125W | T12A | - | - | Y2120 | C120KU | - | (C120) | SK2 | V.112 | |||||||||||
1.2067 | 100Cr6 | CrV;9SiCr | BL3 | - | Y100C6 | - | - | 100Cr6 | - | L3 | |||||||||||
1.208 | X210Cr12 | Cr12 | BD3 | - | Z200Cr12 | X210Cr13KU; X250Cr12KU |
- | X210Cr12 | SKD1 | D3 | |||||||||||
1.2344 | X40CrMoV51 | 4Cr5MoVSi | BH13 | - | Z40CDV5 | X35CrMoV05KU; X40CrMoV51KU |
2242 | X40CrMoV5 | SKD61 | H13 | |||||||||||
1.2363 | X100CrMoV51 | Cr6WV | BA2 | - | Z100CDV5 | X100CrMoV51KU | 2260 | X100CrMoV5 | SKD12 | A2 | |||||||||||
1.2419 | 105WCr6 | CrWMo | - | - | 105WC13 | 10WCr6; 107WCr5KU |
2140 | 105WCr5 | SKS31; SKS2;SKS3 |
- | |||||||||||
1.2436 | X210CrW12 | Cr12W | - | - | - | X215CrW121KU | 2312 | X210CrW12 | SKD2 | - | |||||||||||
1.2542 | 45WCrV7 | 5CrNiMo | BS1 | - | - | 45WCrV8KU | 2710 | 45WCrSi8 | - | S1 | |||||||||||
1.2581 | X30WCrV93; X30WCrV93KU |
3Cr2W8V | BH21 | - | Z30WCV9 | X28W09KU X30WCrV93KU |
- | - | - | - | |||||||||||
1.2601 | X165CrMoV12 | Cr12MoV | - | - | - | X165CrMoW12KU | 2310 | X160CrMoV12 | SKD11 | D3 | |||||||||||
1.2713 | 55NiCrMoV6 | 5CrNiMo | - | - | 55NCDV7 | - | - | F.250.S | SKT4 | L6 | |||||||||||
1.2833 | 100V1 | V | BW2 | - | Y1105V | - | - | - | SKS43 | W210 | |||||||||||
1.3243 | S6-5-2-5 | W6Mo5Cr4V2Co 5 | - | - | Z85WDKCV | HS6-5-2-5 | 2723 | HS6-5-2-5 | SKH55 | - | |||||||||||
1.3255 | S18-1-2-5 | W18Cr4VCo5 | BT4 | - | Z80WKCV; 10-05-04-01 |
X78WCo1805KU | - | HS18-1-1-5 | SKH3 | T4 | |||||||||||
1.3343 | S6-5-2 | W6Mo5Cr4V2 | BM2 | - | Z85WDCV 06-05-04-02 |
X82WMo0605KU | 2722 | HS6-5-2 | SKH9 | M2 | |||||||||||
1.3348 | S2-9-2 | - | - | -Z- | Z100WCWV 09-02-04-02 |
HS2-9-2 | 2782 | HS2-9-2 | - | M7 | |||||||||||
1.3355 | S18-0-1 | W18Cr4V | BT1 | - | Z80WCV 18-04-01 |
X75W18KU | - | HS18-0-1 | SKH2 | T1 | |||||||||||
- | S6-5-3 | W6Mo5Cr4V3 | - | - | - | - | - | - | SKH52 | M3 | |||||||||||
- | - | - | BM42 | - | - | - | - | - | SKH59 | M42 |
Werkstoff |
Länder und Standards |
||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Deutschland |
China |
UK |
Frankreich |
Italien |
Schweden |
Spanien |
Japan |
USA |
|||||||||
DIN |
GB |
BS |
EN |
AFNOR |
UNI |
SS |
A |
JIS |
AISI / SAE |
||||||||
P | 1.0401 | C15 | 15 | 080M15 | - | CC12 | C15C16 | 1350 | F.111 | - | 1015 | ||||||
1.0402 | C22 | 20 | 050A20 | 2C | CC20 | C20C21 | 1450 | F.112 | - | 1020 | |||||||
1.0501 | C35 | 35 | 060A35 | - | CC35 | C35 | 1550 | F.113 | - | 1035 | |||||||
1.0503 | C45 | 45 | 080M40 | - | CC45 | C45 | 1650 | F.114 | - | 1045 | |||||||
1.0535 | C55 | 55 | 070M55 | - | - | C55 | 1655 | - | - | 1055 | |||||||
1.0601 | C60 | 60 | 080A62 | 43D | CC55 | C60 | - | - | - | 1060 | |||||||
1.7015 | 9SMn28 | Y15 | 230M07 | - | S250 | CF9SMn28 | 1912 | 11SMn28 | SUM22 | 1213 | |||||||
1.0718 | 9SMnPb28 | - | - | - | S250Pb | CF9MnPb28 | 1914 | 11SMnPb28 | SUMME22L | 12L13 | |||||||
1.0722 | 10SPb20 | - | - | - | 10PbF2 | CF10Pb20 | - | 10SPb20 | - | - | |||||||
1.0726 | 35S20 | - | 212M36 | 8M | 35MF4 | - | 1957 | F210G | - | 1140 | |||||||
1.0736 | 9SMn36 | Y13 | 240M07 | 1B | S300 | CF9SMn36 | - | 12SMn35 | - | 1215 | |||||||
1.0737 | 9SMnPb36 | - | - | - | S300Pb | CF9SMnPb36 | 1926 | 12SMnP35 | - | 12L14 | |||||||
1.0904 | 55Si9 | 55Si2Mn | 250A53 | 45 | 55S7 | 55Si8 | 2085 | 56Si7 | - | 9255 | |||||||
1.0961 | 60SiCr7 | - | - | - | 60SC7 | 60SiCr8 | - | 60SiCr8 | - | 9262 | |||||||
1.1141 | ck15 | 15 | 080M15 | 32C | XC12 | C16 | 1370 | C15K | S15C | 1015 | |||||||
1.1157 | 40Mn4 | 40Mn | 150M36 | 15 | 35M5 | - | - | - | - | 1039 | |||||||
1.1158 | ck25 | 25 | - | - | - | - | - | - | S25C | 1025 | |||||||
1.1167 | 36Mn5 | 35Mn2 | - | - | 40Mn5 | - | 2120 | 36Mn5 | SMn438 (H) | 1335 | |||||||
1.1170 | 28Mn6 | 30Mn | 150M28 | 14A | 20M5 | C28Mn | - | - | SCMn1 | 1330 | |||||||
1.1183 | Vgl. 35 | 35Mn | 060A35 | - | XS38TS | C36 | 1572 | - | S35C | 1035 | |||||||
1.1191 | 45 | ck45 | 080M46 | - | XC42 | C45 | 1672 | C45K | S45C | 1045 | |||||||
1.1203 | ck55 | 55 | 070M55 | - | XC45 | C50 | - | C55K | S55C | 1055 | |||||||
1.1213 | Vgl. 53 | 50 | 060A52 | - | XC48TS | C53 | 1674 | - | S50C | 1050 | |||||||
1.1221 | ck60 | 60Mn | 080A62 | 43D | XC60 | C60 | 1678 | - | S58C | 1060 | |||||||
1.1274 | ck101 | - | 060A96 | - | - | - | 1870 | - | SUP4 | 1095 | |||||||
1.3401 | X120Mn12 | - | Z120M12 | - | X120M12 | XG120Mn12 | - | X120Mn12 | SCMnH/1 | - | |||||||
1.3505 | 100Cr6 | Gr15;45Gr | 534A99 | 31 | 100C6 | 100Cr6 | 2258 | F.131 | SUJ2 | 52100 | |||||||
1.5415 | 15Mo3 | - | 1501-240 | - | 15D3 | 16Mo3KW | 2912 | 16Mo3 | - | ASTM A20Gr.A | |||||||
1.5426 | 16Mo5 | - | 1503-245-420 | - | - | 16Mo5 | - | 16Mo5 | - | 4520 | |||||||
1.5622 | 14Ni6 | - | - | - | 16N6 | 14Ni6 | - | 15Ni6 | - | ASTM A350LF5 | |||||||
1.5662 | X8Ni9 | - | 1501-509; 510 | - | - | X10Ni9 | - | XBNi09 | - | ASTM A353 | |||||||
1.5680 | 12Ni19 | - | - | - | Z18N5 | - | - | - | - | 2515 | |||||||
1.5710 | 36NiCr6 | - | 640A35 | 111A | 35NC6 | - | - | - | SNC236 | 3135 | |||||||
1.5732 | 14NiCr10 | - | - | - | 14NC11 | 16NiCr11 | - | 15NiCr11 | SNC415(H) | 3415 | |||||||
1.5752 | 14NiCr14 | - | 655M13;655A 12 |
36A | 12NC15 | - | - | - | SNC815(H) | 3415; 3310 | |||||||
1.6511 | 36CrNiMo4 | - | 816M40 | 110 | 40NCD3 | 38CrNiMo4(KB) | - | 35CrNiMo4 | - | 9840 | |||||||
1.6523 | 21NiCrMo2 | - | 850M20 | 362 | 20NCD2 | 20NiCrMo2 | 2503 | 20NiCrMo2 | SNCCM220(H) | 8620 | |||||||
1.6546 | 40NiCrMo2 | - | 311-Typ7 | - | - | 40NiCrMo2(KB) | - | 40NiCrMo2 | SNC240 | 8740 | |||||||
1.6582 | 34CrNiMo6 | 40CrNiMoA | 817M40 | 24 | 35NCD6 | 35CrNiMo6(KB) | 2541 | - | - | 4340 | |||||||
1.6587 | 17CrNiMo6 | - | 820A16 | - | 18NCD6 | - | - | 14CrNiMo13 | - | - | |||||||
1.7015 | 15Cr3 | 15Cr | 523M15 | - | 12C3 | - | - | - | SCr415 (H) | 5015 | |||||||
1.7033 | 34Cr4 | 35Cr | 530A32 | 18 Mrd | 32C4 | 34Cr4(KB) | - | 35Cr4 | SCr430 (H) | 5132 | |||||||
1.7035 | 41Cr4 | 40Cr | 530M40 | 18 | 42C4 | 41Cr4 | - | 42Cr4 | SCr440 (H) | 5140 | |||||||
1.7045 | 42Cr4 | 40Cr | - | - | - | - | 2245 | 42Cr4 | SCr440 | 5140 | |||||||
1.7131 | 16MnCr15 | 18CrMn | (527M20) | - | 16MC5 | 16MnCr15 | 2511 | 16MnCr15 | - | 5115 | |||||||
1.7176 | 55Cr3 | 20CrMn | 527A60 | 48 | 55C3 | - | - | - | SUP9(A) | 5155 | |||||||
1.7218 | 25CrMo4 | 30CrMn | 1717CDS110 | - | 25CD4 | 25CrMo4(KB) | 2225 | 55Cr3 | SCM420; SCM430 |
4130 | |||||||
1.7220 | 34CrMo4 | 35CrMo | 708A37 | 19 Mrd | 35CD4 | 35CrMo4 | 2234 | 34CrMo4 | SCM432; SCRRM3 |
4137; 4135 | |||||||
1.7223 | 41CrMo4 | 40CrMoA | 708M40 | 19A | 42CD4TS | 41CrMo4 | 2244 | 41CrMo4 | SCM440 | 4140; 4142 | |||||||
1.7225 | 42CrMo4 | 42CrMo; 42CrMnMo |
708M40 | 19A | 42CD4 | 42CrMo4 | 2244 | 42CrMo4 | SCM440(H) | 4140 | |||||||
1.7262 | 15CrMo5 | - | - | - | 12CD4 | - | 2216 | 12CrMo4 | SCM415(H) | - | |||||||
1.7335 | 13CrMo44 | - | 1501- 620Gr.27 |
- | 15CD3.5; 15CD4.5 |
14CrMo44 | - | 14CrMo45 | - | ASTM A182;F11;F12 | |||||||
1.7361 | 32CrMo12 | - | 722M24 | 40 Mrd | 30CD12 | 32CrMo12 | 2240 | F.124.A | - | - | |||||||
1.7380 | 10CrMo910 | - | 1501- 622Gr.31;45 |
- | 12CD9;10 | 12CrMo9,10 | 2218 | TU.H | - | ASTM A182 F.22 | |||||||
1.7715 | 14MoV63 | - | 1503-660-440 | - | - | - | - | 13MoCrV6 | - | - | |||||||
1.8159 | 50CrV4 | 50CrVA | 735A50 | 47 | 50CV4 | 50CrV4 | 2230 | 51CrV4 | SUP10 | 6150 | |||||||
1.8509 | 41CrAlMo7 | - | 905M39 | 41 Mrd | 40CAD6,12 | 41CrAlMo7 | 2940 | 41CrAlMo7 | - | - | |||||||
1.8523 | 39CrMoV139 | - | 897M39 | 40C | - | 36CrMoV12 | - | - | - | - |
Typen |
China (GB) |
International (ISO) |
USA (ASTM) |
Japan (JIS) |
Großbritannien (BS) |
Deutschland (DIN) |
Europa (EN) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Rotes Kupfer | TU2 | Cu-OF | C10100 | C1011 | C101 | OF-Ku | CW008A |
T2 | Cu-FR HC |
C11000 | C1100 | C101 | E-Cu58 | ||
TP2 | Cu-DH P |
C12200 | C1220 | C106 | SF-Cu | CW024A | |
TP1 | Cu-DL P |
C12000 | C1201 | SW-Cu | CW023A | ||
Silber Kupfer |
Tag0 .1 |
CuAg0. 1 |
C10400 | C1040 | CuAg0.1 | ||
Messing | H90 | CuZn10 | C22000 | C2200 | CZ101 | CuZn10 | CW501L |
H70 | CuZn30 | C26000 | C2600 | CZ106 | CuZn30 | CW505L | |
H68 | C26200 | C2620 | CuZn33 | CW506L | |||
H65 | CuZn35 | C27000 | C2700 | CZ107 | CuZn36 | CW507L | |
H63 | CuZn37 | C27200 | C2720 | CZ108 | CuZn37 | CW508L | |
H62 | CuZn40 | C28000 | C2800 | CZ109 | CW509L | ||
Zinnbronze | QSn4 -0.3 |
CuSn4 | C51100 | C5111 | PB101 | CuSn4 | CW450K |
CuSn5 | C51000 | C5101 | CuSn5 | CW451K | |||
QSn6 .5-0. 1 |
CuSn6 | C51900 | C5191 | PB103 | CuSn6 | CW452K | |
QSn8 -0.3 |
CuSn8 | C52100 | C5210 | CuSn8 | CW453K | ||
QSn6 .5-0. 4 |
|||||||
Cu-Ni-Z n |
BZn1 8-18 |
CuNi18 Zn20 |
C75200 | C7521 | NS106 | CuNi18Zn2 0 |
CW409J |
BZn1 8-26 |
CuNi18 Zn27 |
C77000 | C7701 | NS107 | CuNi18Zn2 7 |
CW410J | |
BZn1 5-20 |
C7541 | ||||||
BZn1 8-10 |
C7350 | ||||||
Bleirahmen | QFe0 .1 (XY K-1) |
C19210 | KFC | ||||
QFe2 .5 (XY K-4) |
C19400 | C1940 |
Art des Metalls |
Noten |
Zugfestigkeit (MPa) |
Dehnungsrate (%) |
Härte (HBS) |
Reibungskoeffizient |
Wärmeleitfähigkeit (CSC) |
Dichte g / cm3 |
||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Bronze 663 | ZQSn 6-6-3 | 180-220 | 6 | 68 | 0.09 | 0.22 | 8.82 | ||||||
Bronze 10-1 | ZQSn10 -1 |
220-250 | 3-5 | 80-90 | 0.08 | 0.12 | 8.96 | ||||||
Bronze9-4 | ZQA19- 4 | 400-500 | 10 | 100 | 0.07 | 0.14 | 7.5 | ||||||
Zink | ZA27 | 380-410 | 3-6 | 100 | 0.05 | 0.24 | 5.0 | ||||||
Zink | ZA303 | 400-450 | 6-18 | 120 | 0.05 | 0.24 | 4.85 | ||||||
Zinklegierung (seltene Erden) | ZRH-8 | 420-450 | 4-15 | 80-130 | 0.05 | 0.24 | 4 | ||||||
Zink-Aluminium-Legierung | ZA43 | 380-450 | 5 | 80-120 | 0.07 | 0.24 | 3.89 | ||||||
Legierung auf Al-Basis | ALS8 | 200-220 | 3-12 | 70-90 | 0.004 | 0.35 | 2.8 | ||||||
Legierung auf Al-Basis (VEREINIGTE STAATEN VON AMERIKA) |
B850 | 190-230 | 6-8 | 60-90 | 0.004 | 0.419 | 2.79 | ||||||
Legierung auf Al-Basis (VEREINIGTE STAATEN VON AMERIKA) |
B852 ) |
210-230 | 5-9 | 50-95 | 0.004 | 0.42 | 2.81 |
China – GB/T |
Nominelle Zusammensetzung |
USA – ASTM |
Russland – ΓOCT |
Japan – JIS |
Deutschland – DIN |
UK – BS |
---|---|---|---|---|---|---|
TA1 (ELI) | Ti | GR1 | BT1-00 | JIS 1 | Ti1 | 2TA 1 |
TA2 (ELI) | Ti | GR2 | BT1-0 | JIS 2 | Ti3 | 2TA2 |
TA3 (ELI) | Ti | GR3 | BT1-0 | JIS 3 | Ti4 | 2TA2 |
TA4 (ELI) | Ti | GR4 | BT1-0 | JIS 4 | Ti1 | 2TA3 |
TA5 | Ti-4Al-0.005B | |||||
TA6 | Ti-5Al | BT5 | ||||
TA7 (ELI) | Ti-5Al-2.5Sn | A-1、GR6 | BT5-1 | KS115AS-C | TiAl5Sn2.5 | |
TA8 (TA8-1) | Ti-0.05Pd | GR16 (GR17) | 17 (18) | |||
TA9 (TA9-1) | Ti-0.2Pd | GR7 (GR11) | 11 (12) | |||
TA10 | Ti-0.3Mo-0.8Ni | GR12 | TiNi0.8Mo0.3 | |||
TA11 | Ti-8Al-1Mo-1V | A-4 (Ti-811) | Ti-811 | Ti-811 | Ti-811 | Ti-811 |
TA12 (TA12-1) | Ti-5.5Al-4Sn-2Zr-1Mo-1Nd-0.25Si | |||||
TA13 | Ti-2.5Cu | |||||
TA14 | Ti-2.3Al-11Sn-5Zr-1Mo-0.2Si | |||||
TA15 | Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr(-0.15Si) | BT20 | ||||
TA15-1 | Ti-2.5Al-1Mo-1V-1.5Zr | |||||
TA15-2 | Ti-4Al-1Mo-1V-1.5Zr | |||||
TA16 | Ti-2Al-2.5Zr | |||||
TA17 | Ti-2Al-2V | |||||
TA18 | Ti-3Al-2.5V | GR9 (AB-5) | OT4-1B | 61 (61F) | ||
TA19 | Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si | Ti-6242S (AB-4) | Ti-6242S | Ti-6242S | ||
TA20 | Ti-4Al-3V-1.5Zr | |||||
TA21 | Ti-1Al-1Mn | OT4-0 | ||||
TA22 (TA22-1) | Ti-3Al-1Mo-1Ni-1Zr | |||||
TA23 | Ti-2.5Al-2Zr-1Fe | |||||
TA24 (TA24-1) | Ti-3Al-2Mo-2Zr | |||||
TA25 | Ti-3Al-2.5V-0.05Pd | GR18 | ||||
TA26 | Ti-3Al-2.5V-0.1Ru | GR26 (GR27) | ||||
TA27 (TA27-1) | Ti-0.10Ru | |||||
TA28 | Ti-3Al | |||||
TB2 | Ti-5Mo-5V-8Cr-3Al | |||||
TB3 | Ti-3.5Al-10Mo-8V-1Fe | In der Nähe von Ti-8823 | In der Nähe von BT32 | |||
TB4 | Ti-4Al-7Mo-10V-2Fe-1Zr | Ti-47121 | ||||
TB5 | Ti-15V-3Al-3Cr-3Sn | Ti-15333 | In der Nähe von BT-35 | Ti-15-3 | Ti-15-3 | Ti-15-3 |
TB6 | Ti-10V-2Fe-3Al | Ti-10-2-3 | ||||
TB7 | Ti-32Mo | |||||
TB8 | Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.25Si | GR21 (Beta 21S) | ||||
TB9 | Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr(-0.06Pd) | GR19 (GR20) | ||||
TB10 | Ti-5Mo-5V-2Cr-3Al | Beta-C | ||||
TB11 | Ti-15Mo | |||||
TC1 | Ti-2Al-1.5Mn | OT4-1 | ||||
TC2 | Ti-4Al-1.5Mn | OT4 | ||||
TC3 | Ti-5Al-4V | |||||
TC4 (TC4ELI) | Ti-6Al-4V | GR5 (GR23) | BT6 (BT6C) | 60 | TiAl6V4 | Ti-6Al-4V |
TC6 | Ti-6Al-1.5Cr-2.5Mo-0.5Fe-0.3Si | BT3-1 | ||||
TC8 | Ti-6.5Al-3.5Mo-0.25Si | In der Nähe von BT8 | ||||
TC9 | Ti-6.5Al-3.5Mo-2.5Sn-0.3Si | |||||
TC10 | Ti-6Al-6V-2Sn-0.5Cu-0.5Fe | In der Nähe von AB-3 | ||||
TC11 | Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si | In der Nähe von BT9 | ||||
TC12 | Ti-5Al-4Mo-4Cr-2Zr-2Sn-1Nb | |||||
TC15 | Ti-5Al-2.5Fe | |||||
TC16 | Ti-3Al-5Mo-4.5V | BT16 | ||||
TC17 | Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr | |||||
TC18 | Ti-5Al-4.75Mo-4.75V-1Cr-1Fe | In der Nähe von BT22 | ||||
TC19 | Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo | Ti-6246 | ||||
TC20 | Ti-6Al-7Nb | |||||
TC21 | Ti-6Al-2Mo-1.5Cr-2Zr-2Sn-2Nb | |||||
TC22 | Ti-6Al-4V-0.05Pd | GR24 | ||||
TC23 | Ti-6Al-4V-0.1Ru | GR29 | ||||
TC24 | Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe | SP-700 | ||||
TC25 | Ti-6.5Al-2Mo-1Zr-1Sn-1W-0.2Si | In der Nähe von BT8-1 | ||||
TC26 | Ti-13Nb-13Zr |
Referenz
Standardvergleichstabelle PDF Herunterladen
Die internationalen Standards einschließlich DIN (Deutschland), GB (China), BS/EN (England), AFNOR (Frankreich), UNI (Italien), SS (Schweden), UNE (Spanien), JIS (Japan), AISI/SAE ( USA), ASTM-Standards usw. Sie können den Unterschied in der folgenden Tabelle finden.
Andere
Materialien sind eine wesentliche Grundfähigkeit der Industrie, und ihre Entwicklung kann Technologie und Innovation sowie die Entwicklung der Gesellschaft fördern. Der aktuelle Trend der Materialentwicklung geht dahin, umweltfreundlicher und energiesparender zu sein.
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